HDPE-PE-Wasserrohr-Extruderherstellungsmaschine / Produktionslinie

HDPE PE Wasserrohr-Extrusionsmaschine

ANWENDUNG:

Die Produktionslinie für PE-Rohre mit großem Durchmesser ist einzigartig und effizient im Einsatz von BM-Schrauben, hoher Automatisierung, einfacher Bedienung, kontinuierlicher Produktion, stabil und zuverlässig. Die Produktion von Kunststoffgasrohren mit Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umwelt und guter Kriechfestigkeit ist die erste Wahl für interstädtische Gaspipelines. Die Produktionslinie für PE-Rohre mit großem Durchmesser kann auch PE-Wasserversorgungsrohre mit großem Durchmesser herstellen, die ungiftig, geschmacksneutral, korrosionsbeständig, alterungsbeständig, witterungsbeständig und viele andere Eigenschaften aufweisen und in Wasserleitungen unterirdisch oder oberirdisch, bei denen die Wassertemperatur 45 Grad nicht überschreitet, weit verbreitet eingesetzt werden können und eine Alternative zu verzinkten Stahlrohren, Gusseisenrohren und Zementrohren darstellen.

PE-ROHRPRODUKTION SPEZIFIKATIONEN:

Hauptmerkmale des Einschneckenextruders:

Städtisches Wasserversorgungssystem;
Fördersystem im Bereich der Lebensmittel- und Chemieindustrie;
Sand- und Schlammfördersystem;
Landschaftsnetz;
Ersatz von Zementrohren, Gusseisen- und Stahlrohren

WASISTINEINERPE-ROHRPRODUKTIONSLINIEENTHALTEN?

Rohmaterial + Masterbatches → Mischen → Vakuumzuführung → Materialtrockner → Einschneckenextruder (kleiner Co-Extruder) → Form → Vakuumkalibriertank → Sprühkühltank (Wassertank) → Abzugseinheit → Schneidemaschine → Stapler

Einschneckenextruder-Maschine

Verwendung von hocheffizienten Einschnecken, speziell für PP-, PE-Granulatmaterial entwickelt, um eine gleichmäßige Plastifizierung und hohe Extrusion zu gewährleisten. Das stabile Temperaturregelsystem kann eine hochwertige Rohr-Extrusion garantieren.

Rohr-Extrusionsform:
Eine spiralförmige Düse sorgt für Hochgeschwindigkeits-Extrusion und vermeidet die thermische Zersetzung von amorphen Kunststoffen und liefert hochwertige Rohre. Im Inneren der Form befindet sich ein Heizungsregelsystem, das hocheffizient und leicht zu extrudieren ist. Bronzekalibratoren ermöglichen eine schnelle Kalibrierung und Kühlung der Rohre.

Vakuum- und Sprühkühltanks:
Ein schnelles Vakuumkalibriersystem ermöglicht die Kühlung der heißen extrudierten Rohre in sehr kurzer Zeit und die Erzielung des endgültigen Rohrdurchmessers. Das automatische Temperaturregelsystem, der Druckregler und das Vakuumregelventil verbessern die Leistung der Rohrausrichtung und -kühlung sowie die Produktionsgeschwindigkeit erheblich.

Abzugmaschine:
Es wird ein Raupenbandtyp verwendet, der zwei-, drei-, vier-, sechs-, acht-, zehn- und zwölfklauige Typen usw. umfasst, geeignet für verschiedene Rohrgrößen. Die Abzug-Raupenbandblöcke bestehen aus abriebfestem Gummimaterial, das eine hohe und stabile Abzugsgeschwindigkeit ermöglicht.

Schneidemaschine:
Die Präzisionsmaschinenschneidemaschine kann mit hoher Geschwindigkeit gerade Schnitte in Rohre machen. Eine leistungsstarke Saugvorrichtung sammelt nach dem Schneiden Abfallspäne auf, wodurch die Reinigung der Schneidemaschine für den Benutzer erleichtert wird.

Rohrstapler oder Rohrwickler
Automatischer Rohrstapler für die Verpackung der Rohre, Rohrwickler für kleine PE-Rohre wie 16-40, 16-75 mm, 50-110 mm.

Merkmale und Funktionen der Maschinen:
Die Schnecke des Extruders ist mit einer Barriereinheit und einer Mischstruktur ausgestattet, und der Zylinder verfügt über neue Nuten. All dies bietet eine gute Plastifizierungs- und Mischeffekte. Das spezielle Design der Korb-Düse für PE-Rohre mit großem Durchmesser und dicken Wänden bietet eine niedrigere Schmelztemperatur, gute Mischung, geringeren Kavitätsdruck und eine stabile Produktion.
Das spezielle Design für das Kalibrier- und Kühlsystem unter Verwendung von Folien- und Wasserringen für PE-Material kann die Anforderungen von HDPE (PP, ABS) erfüllen. Und das Design kann die Stabilität des Durchmessers und der Rundheit bei der Produktion von Rohren mit dicken Wänden gewährleisten.

Der spezielle Vakuumkalibrierungstank kann die Stabilität von Größe und Rundheit gewährleisten. Geschwindigkeitsregler werden in Extruder und Abzug verwendet, um Stabilität und Präzision zu bieten.
Die gesamte Linie verwendet ein SPS-Steuerungssystem und einen großen Flüssigkristallbildschirm, was die Bedienung sehr bequem macht. Die Linie kann mit einem weiteren Extruder zur Extrusion der Markierungslinie ausgestattet werden.

PRE- UND POST-SALES-SERVICES

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibriersystem;

• Unabhängig gesteuerter Einheitsstruktur-Doppelrohr-Abzugsmechanismus und synchrones Schneidgerät.

• Optionale Längeneinstellung und präzise angepasster Stapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Hochentwickelte Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen