Maßgeschneiderte Maschine zur Herstellung von PE-Rohren für die Wasserversorgung

Maßgeschneiderte Maschine zur Herstellung von PE-Rohren für die Wasserversorgung

Anwendungsbereich:

1.Gute hygienische Leistung: Bei der Verarbeitung von PE-Rohren wird kein Salzstabilisator aus Schwermetallen zugesetzt, das Material ist ungiftig, keine Schuppenlagerung und keine Bakterienvermehrung,die die verborgene Gefahr der Sekundärverschmutzung des städtischen Trinkwassers löst.
2.Exzellente Korrosionsbeständigkeit: Mit Ausnahme einiger starker Oxidantien kann es der Erosion verschiedener chemischer Medien standhalten; keine chemische Korrosion.
3. Lange Lebensdauer: PE-Rohre können unter Nenntemperatur und -Druck mehr als 50 Jahre lang sicher verwendet werden.
4.Bessere Stoßbeständigkeit: PE-Rohre haben eine gute Zähigkeit und hohe Stoßbeständigkeit, und schwere Gegenstände passieren direkt durch das Rohr, wodurch das Rohr nicht gebrochen wird.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

WHAT- Ich weiß.SIch...In einer PE-Rohr-Produktionslinie eingeschlossen?

Jede schlüsselfertige DRTS-Produktionslinie für PE-Rohre ist mit allen notwendigen Maschinen ausgestattet, die Sie benötigen, um mit der Herstellung von hochwertigen PE-Rohren zu beginnen.Von den aus hochwertigen Komponenten bestehenden Einzelschraubextrudern bis hin zu den servobetriebenen Hochgeschwindigkeitsmaschinen bieten wir Ihnen alles, was Sie brauchen, um ein erfolgreicher Rohrhersteller zu werden.

Fütterung mit Rohstoffen

PE-Pellets (HDPE/MDPE) werden in die Trommel des Extruders eingespeist.

Ein Trocknungssystem (optional) entfernt Feuchtigkeit für eine bessere Extrusionsqualität.

Extrusionsverfahren

Das Material wird im Ein-/Zwei-Schrauben-Extruder bei kontrollierter Temperatur (160°C~220°C) geschmolzen.

Das geschmolzene PE wird durch einen Druckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.

Vakuumkalibrierung und Kühlung

Das Rohr geht durch einen Vakuumkalibrationsbehälter, um einen präzisen Durchmesser und eine gute Rundheit zu gewährleisten.

Ein Wasserkühlsystem verfestigt das Rohr für die Strukturstabilität.

Schleppen und Schneiden

Eine Abzugseinheit zieht das Rohr mit gleichbleibender Geschwindigkeit.

Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr in gewünschte Längen (6 m, 12 m oder individuell angepasste Größen).

Druck und Wicklung (optional)

Die Tinteinspritzmaschinen markieren das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Herstellerangaben).

Für kleinere Rohre (bis zu Ø63 mm) kann eine Wicklmaschine sie für eine kompakte Lagerung wickeln.

Qualitätskontrolle und Verpackung

Die hydrostatische Druckprüfung gewährleistet eine undichte Leistung.

Die Rohre werden für den Versand in Bündel gestapelt oder verpackt.

Vorteile der PE-Rohr-Extrusionsleitung

Weiterentwickeltes Kühlsystem zur Gewährleistung einer optimalen Verfestigung des Produkts.

Programmierbare Logiksteuerung (PLC) für den automatisierten Betrieb und die Echtzeitüberwachung.

Anpassungsfähige Werkstoff- und Formenoptionen für verschiedene Rohr-/Schlauchdurchmesser und Wandstärken.

Zug- und Schneideinheit für das Schneiden und Wickeln in gleicher Länge.

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;

• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen