PE-Wasserleitung Maschine Produktionslinie Maschinen Extruder

PE-Wasserleitung Maschine Produktionslinie Maschinen Extruder

Anwendungsbereich:

PE-Plastikwasserversorgungsrohr-Extrusionslinie übernehmen Hochgeschwindigkeits-Extruder mit hoher Effizienz,Energieeinsparung.
Die Einschraubmaschine und die Zugmaschine verwenden ein importiertes AC-Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelungsgerät, die Vakuumpumpe und der Zugmotor bestehen aus hochwertigen Produkten.Der Traktor wird von zwei Klauen angetrieben., drei Klauen, vier Klauen, sechs Klauen, acht Klauen, zehn Klauen und zwölf Klauen.die Einheit verfügt über zuverlässige Leistung und hohe Produktionseffizienz.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

Merkmale der Produktionslinie:

1Die Form hat ein Spiralläufer-Design, wobei jede Schicht gleichmäßig verteilt ist und keine Fusionslinie besteht.

2Die Extruder werden von Servomotoren mit präziser Steuerung und stabiler Materialleistung angetrieben.

3Der Kühlwasserkreislauf setzt eine unabhängige interne und externe Selbstzirkulation ein und verhindert eine Verschmutzung des Wassers.

4Das Traktionsschneiden wird durch einen Servomotor angetrieben und genau gesteuert, um sicherzustellen, daß der Schnitt des geschnittenen Produkts flach und die Länge gleich ist.

Prozessfluss:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Extrusion

Der einschraubende Extruder schmilzt und homogenisiert das PE-Material und drückt es dann durch einen Rohrdruckkopf, um eine durchgehende Rohrform zu bilden..

Vakuumkalibrierung

Das geschmolzene Rohr wird in einen Vakuum-Dimensionstank gebracht, wo es abgekühlt und unter negativem Druck präzise geformt wird, um einen genauen Außendurchmesser und eine genaue Wandstärke zu gewährleisten.

Kühlung

Das Rohr durchläuft einen Sprüh- oder Eintauchkühlbehälter, um seine Struktur zu festigen und gleichzeitig die Dimensionsstabilität zu erhalten.

Abholung

Ein Schleppgerät hält das Rohr fest und zieht es mit einer synchronisierten Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Spannung und Geradheit zu gewährleisten.

Schneiden

Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr bis zu bestimmten Längen (z. B. 6m/12m) mit sauberen, brüchungsfreien Kanten.

Stapeln/Verpacken

Fertiggefertigte Rohre werden zu einem Stapelregal transportiert oder automatisch zur Lagerung/Transport gebündelt.

Qualitätsprüfung

Optionale Inline-Systeme überprüfen die Rohrdimensionen, Druckwiderstand und Oberflächenqualität.

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohren;

• Unabhängig gesteuerte Einheitsstruktur, zweigleisiger Rohrzugmechanismus und Synchronschneidegerät;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen