80 kg-800 kg Einzelschraubenextrusionsmaschine 16 mm-630 mm PE-Plastikröhre mit individuellem Design

Herstellerpreis 80 kg-800 kg Einschrauben-Extrusionsmaschine 16 mm-630 mm PE-Plastikröhrchen

Anwendungsbereich:

Diese leistungsstarke Einschraubmaschine ist für die Herstellung von PE- (Polyethylen-) Kunststoffrohren mit einem Durchmesser von 16 mm bis 630 mm ausgelegt.Es eignet sich zur Herstellung von HDPE, LDPE und andere thermoplastische Rohre, die für die Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Bewässerung, Gasübertragung und industrielle Anwendungen verwendet werden.

Mit einer Leistung von 80 kg bis 800 kg pro Stunde sorgt diese Maschine für hohe Effizienz, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Rohrqualität.ein robustes Schraubendesign, und fortschrittliche Extrusionstechnologie, um einen reibungslosen Materialfluss und eine gleichmäßige Rohrdiecke zu gewährleisten.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

Technische Prozesse

[Zuführen und Trocknen] → [Extrusionsformen] → [Formgebung] → [Kühlung] → [Traktion und Schneiden] → [Markierung]

Materielle Ernährung

PE-Kunststoffgranulate werden in den Trommler des Extruders eingespeist.

Optionales Trocknungssystem (falls die Feuchtigkeitsabsorption ein Problem darstellt).

Schmelzen und Extrudieren

Der einzelne Schraubextruder erwärmt und schmilzt die Kunststoffgranulate.

Die Schraube dreht sich, um den geschmolzenen Kunststoff durch den Druckkopf zu schieben und bildet so eine durchgehende Rohrform.

Vakuumgrößen und Kalibrierung

Das extrudierte Rohr geht durch einen Vakuum-Dimensionstank, um einen genauen Durchmesser und eine genaue Rundheit zu gewährleisten.

Kühlwassersprays helfen, die Rohrstruktur zu verfestigen.

Kühlung

Das Rohr bewegt sich durch einen Kühlbehälter (Spray- oder Eintauchtyp), um vollständig zu härten.

Ziehen (Ziehen)

Eine Abziehmaschine greift und zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Konsistenz zu erhalten.

Schneiden

Eine automatische Schneidmaschine (Säge oder Planeten-Schneidmaschine) schneidet das Rohr auf die gewünschte Länge.

Stapeln und Verpacken

Die fertiggestellten Rohre werden gesammelt und zur Verpackung gestapelt.

Optionales Druck- oder Kennzeichnungssystem für die Kennzeichnung.

Vorteile:

Ein Schraubextruder mit hohem Drehmoment und stabiler Leistung

Der Extrusionsdurchmesser beträgt 16 mm bis 630 mm.

Produktionskapazität: 80 kg - 800 kg/Stunde (je nach Material und Rohrgröße)

geeignet für PE und andere thermoplastische Materialien

Vakuumdimensionierung und Kühlsystem für präzise Rohrdimensionen

PLC-Steuerungssystem für einfache Bedienung und Parameteranpassung

Schnittmaschinen mit automatischem oder manuellem Schnitt (Säge oder Planetenschneider)

Dauerhafte Konstruktion mit hochwertigen Komponenten für eine lange Lebensdauer

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;

• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen