Kunststoff-PE-Wasserabflussrohrmaschine PE-Kunststoff-Extrudermaschine
Anwendungsbereich:
Unsere PE Plastic Water Drainage Pipe Extrusion Machine ist eine leistungsstarke Produktionslinie, die für die Herstellung von Polyethylen (PE) Drainage Rohren entwickelt wurde, die in der Landwirtschaft, im Bauwesen, in kommunalen,und industrielle AnwendungenDie Maschine sorgt für hohe Effizienz, Stabilität und Haltbarkeit und produziert Rohre mit glatter Oberfläche, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und starken mechanischen Eigenschaften.
PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.
Modell | Rohrdurchmesser | Ausdrücker | Extruderleistung | Kapazität |
LB-63 | 20 bis 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 bis 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 bis 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90 bis 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 bis 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160 bis 450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315 bis 630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 bis 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 bis 1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Herstellungsprozess von PE-Wasserabflussrohren:
Fütterung mit Rohstoffen
PE-Pellets werden in die Trommel des Extruders eingespeist.
Optionales Trocknungssystem sorgt für feuchtigkeitsfreie Materialien für eine bessere Extrusionsqualität.
Schmelzen und Extrudieren
Der Ein-/Zwei-Schrauben-Extruder erhitzt und schmilzt das PE-Material (Temperatur: 160°C/220°C).
Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Druckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
Vakuumgrößerung und Kühlung
Das Rohr wird in einen Vakuum-Dimensionstank geleitet, um seinen Durchmesser zu stabilisieren.
Wasserkühltanks verfestigen das Rohr, um die Struktur zu erhalten.
Ziehen und Schneiden
Eine Abzugmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit.
Ein automatischer Schneider schneidet das Rohr in die gewünschten Längen (oder wickelt für kleinere Durchmesser).
Stapeln und Verpacken
Fertiggefertigte Rohre werden zur Lagerung gestapelt oder gewickt.
Die Qualitätskontrolle gewährleistet vor der Verpackung die Maßgenauigkeit und Festigkeit.
Vorteile
Automatische Steuerung: PLC-System für Präzision bei Extrusion, Wicklung und Schneiden.
Energieeffizient: Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Stromverbrauch.
Anpassungsfähig: Anpassungsfähig für verschiedene Rohrdurchmesser (z. B. 100 mm ∼ 3000 mm) und Verstärkungsstufen.
Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf
• Ein großer Erfahrungsschatz,
• Ständig auf höchste Qualität achten
• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;
• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;
• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.
• Ein hochmotiviertes Team
• Erweiterte Prozesstechnik
• Maßgeschneiderte Lösungen