Maschine zur Herstellung von Rohren aus PE-Plastik mit doppelter Schraube

Doppelschnecken-Kunststoff-PE-Extrusionsmaschine zur Rohrschneckenmaschine

ANWENDUNG:

Die Doppelschnecken-Kunststoff-PE-Extrusionsmaschine zur Rohrschneckenmaschine ist ein hocheffizientes Extrusionssystem, das für die Herstellung von hochwertigen Polyethylen (PE)-Rohren mit gleichmäßiger Wandstärke, überlegener Festigkeit und glatten Oberflächen entwickelt wurde. Diese Maschine wird häufig bei der Herstellung von Wasserversorgungsrohren, Abwasserrohren, Bewässerungsrohren und anderen industriellen Rohrleitungssystemen eingesetzt.

Ausgestattet mit einem Doppelschneckenextruder sorgt diese Maschine für eine hervorragende Plastifizierungsleistung, einen hohen Durchsatz und eine stabile Extrusion. Die fortschrittlichen Heiz- und Kühlsysteme halten optimale Verarbeitungstemperaturen aufrecht, während das Präzisionsgetriebe und das Schneckendesign Haltbarkeit und Energieeffizienz verbessern.

PE-ROHRPRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:

Produktionsprozess der Doppelschnecken-PE-Rohrextrusionsmaschine

Kunststoffextruder → Form → Formmaschine → Abziehmaschine → Schneider / Wickler

Materialzuführung

PE-Rohmaterial (in Pellet- oder Pulverform) wird in den Trichter gefüllt.

Ein automatisches Zuführsystem sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr.

Materialzuführung & Trocknung

HDPE/LLDPE-Harzpellets werden in den Trichter des Extruders gefüllt.

Ein optionales Trocknungssystem entfernt Feuchtigkeit, um die Materialqualität zu gewährleisten.

Extrusionsschmelzen & Plastifizieren

Das Material gelangt in den Schneckenzylinder, wo es durch die rotierende Schnecke erwärmt, geschmolzen und homogenisiert wird.

Die Temperaturzonen werden präzise gesteuert, um ein optimales Schmelzen zu gewährleisten (typischerweise 150°C–220°C für PE).

Rohrwerkzeugkopf (Formgebung)

Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Rohrwerkzeugkopf gepresst, der ihn zu einem kontinuierlichen Rohr mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Wandstärke formt.

Vakuumkalibrierung (Kalibrierung)

Das heiße Rohr gelangt in einen Vakuumkalibrierbehälter, wo es gekühlt und mittels Vakuumdruck präzise kalibriert wird.

Kühlsystem

Das Rohr durchläuft einen Wasserkühltank (Sprüh- oder Tauchtyp), um seine Struktur zu verfestigen.

Abziehvorrichtung (Ziehen)

Eine Raupen-Abziehvorrichtung oder ein Bandabzieher greift das Rohr und sorgt für eine gleichmäßige Geschwindigkeit und Spannung für eine gleichmäßige Wandstärke.

Schneiden & Stapeln

Eine automatische Schneidemaschine (Säge oder Guillotine) schneidet das Rohr auf die erforderliche Länge.

Fertige Rohre werden zur Lagerung gestapelt oder aufgerollt (bei flexiblen Rohren).

Drucken & Markieren (Optional)

Eine Druckmaschine bringt bei Bedarf Produktinformationen (Größe, Normen, Herstellerdetails) an.

Qualitätskontrolle

Die Rohre werden auf Abmessungen, Ovalität, Druckfestigkeit und Oberflächenglätte geprüft.

Verpackung & Lagerung

Die Rohre werden für den Versand gebündelt oder verpackt.

Hauptmerkmale:

Hochpräzise Extrusion & Automatisierung

Fortschrittliche Kühl- & Vakuumkalibrierungssysteme

VOR- UND NACHVERKAUFSSERVICE

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibrierungssystem;

• Unabhängig gesteuerte Einzelstruktur-Doppelrohr-Abziehvorrichtung und synchrones Schneidgerät.

• Optional einstellbare Länge und präzise angepasster Stapeleimer.

• Ein hochmotiviertes Team

• Hochentwickelte Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen

Wir bieten unseren Kunden Ersatzteile zu Selbstkostenpreisen über die gesamte Lebensdauer der Maschinen an.