Maschine zur Herstellung von Rohren aus PE-Plastik mit doppelter Schraube

Zwei-Schrauben-Plastik-PE-Extrudermaschine für Rohrmaschine

Anwendungsbereich:

Die Doppelschraub-PE-Plastik-Extrudermaschine für die Rohrherstellung ist ein hocheffizientes Extrusionssystem zur Herstellung hochwertiger Polyethylen- (PE) -Rohre mit gleichbleibender Wanddicke.überlegene FestigkeitDiese Maschine wird häufig in der Herstellung von Wasserleitungen, Drainageleitungen, Bewässerungsleitungen und anderen industriellen Leitungen eingesetzt.

Ausgestattet mit einem zweischraubenden Extruder sorgt diese Maschine für eine hervorragende Verplastung, hohe Leistung und stabile Extrusion.Die fortschrittlichen Heiz- und Kühlsysteme erhalten optimale Verarbeitungstemperaturen, während die Präzisionsgetriebe und die Schraubenkonstruktion die Haltbarkeit und Energieeffizienz verbessern.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

Herstellungsprozess der doppelgeschraubten PE-Rohr-Extrudermaschine

Kunststoffextruder → Formenmaschine → Abziehmaschine → Schneider/Windler

Materielle Ernährung

PE-Rohstoff (in Pellet- oder Pulverform) wird in den Hopper eingespeist.

Ein automatisches Zuführungssystem sorgt für eine konstante Materialversorgung.

Materialfütterung und Trocknung

HDPE/LLDPE-Harzpellets werden in den Trommler des Extruders geladen.

Optionales Trocknungssystem entfernt Feuchtigkeit, um die Materialqualität zu gewährleisten.

Extrusionsschmelzen und Plastifizieren

Das Material gelangt in den Schraubfass, wo es durch die rotierende Schraube erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird.

Die Temperaturzonen werden genau für eine optimale Schmelze gesteuert (für PE typischerweise 150°C bis 220°C).

Rohrdruckkopf (Formen)

Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Rohrdruckkopf gezwungen und in ein durchgehendes Rohr mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Wandstärke geformt.

Vakuumkalibrierung (Size)

Das heiße Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter gelegt, wo es abgekühlt und unter Vakuumdruck präzise maßgeschneidert wird.

Kühlsystem

Das Rohr durchläuft einen Wasserkühlbehälter (Spray- oder Tauchbehälter), um seine Struktur zu verfestigen.

Einheit für die Abholung

Die Rohre werden mit einem Raupen- oder Gurtzieher festgehalten, wodurch gleichbleibende Geschwindigkeit und Spannung für eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet werden.

Schneiden und Stapeln

Eine automatische Schneidmaschine (Säge oder Guillotine) schneidet das Rohr auf die gewünschte Länge.

Fertiggefertigte Rohre werden für die Lagerung gestapelt oder gewickt (für flexible Rohre).

Druck und Kennzeichnung (optional)

Eine Druckmaschine verwendet bei Bedarf Produktinformationen (Größe, Normen, Herstellerdaten).

Qualitätsprüfung

Die Rohre werden auf Abmessungen, Ovalität, Druckbeständigkeit und Oberflächenglattheit geprüft.

Verpackung und Lagerung

Die Rohre werden für den Versand gebündelt oder verpackt.

Hauptmerkmale:

Hochpräzise Extrusion und Automatisierung

Erweiterte Kühl- und Vakuumkalibrierungssysteme

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;

• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen

Wir werden den Kunden während der gesamten Lebensdauer der Maschinen Ersatzteile zu Kostenpreisen anbieten.