Einzelschraubenextruder-Rohrmaschinen PE-HDPE-Rohr Extrusionsproduktionslinie

Einzelschneckenextruder-Rohr-Maschinen PE HDPE Rohr-Extrusions-Produktionslinie

ANWENDUNG:

1. Es wird hauptsächlich zur Herstellung aller Arten von UPVC-Rohren für die landwirtschaftliche Wasserversorgung und -entwässerung, die Gebäudewasserversorgung und -entwässerung sowie die Kabelverlegung usw. verwendet.
2. Säge, staubfreier Schneider und Planetenfräser zur Auswahl.
3. Durch den Austausch einiger Teile können auch PE-Rohre, HDPE-Rohre, Innenwendelrohre, Innenhohlwandrohre und geformte Kernrohre hergestellt werden.
4. Konischer Doppelschneckenextruder und paralleler Doppelschneckenextruder zur Auswahl.
5. Doppel- und Vierfachhohlraum zur Auswahl für kleine Rohre.

PE-ROHR-PRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:

Hauptmerkmale des Einzelschneckenextruders:

Städtisches Wasserversorgungssystem;
Fördersystem im Bereich Lebensmittel, chemische Industrie;
Sand- und Schlammfördersystem;

WASISTINEINERPE-ROHR-PRODUKTIONSANLAGEENTHALTEN

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Rohmaterial + Masterbatches → Mischen → Vakuumzuführer → Materialtrockner → Einzelschneckenextruder (kleiner CO-Extruder) → Form → Vakuumkalibrierbehälter → Sprühkühlbehälter (Wassertank) → Abzugseinheit → Schneidemaschine → Stapler

Materialzuführung & Trocknung

PE-Harzpellets werden in den Trichter gefüllt und (falls erforderlich) getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.

Extrusionsschmelzen & Plastifizieren

Der Einzelschneckenextruder erhitzt und schmilzt das PE-Material gleichmäßig und verwendet präzise Temperaturregelzonen für eine gleichbleibende Viskosität.

Rohrextrusion & Formgebung

Das geschmolzene PE wird durch einen Rohrwerkzeugkopf gedrückt, wodurch eine kontinuierliche Rohrform mit kontrollierten Abmessungen entsteht.

Vakuumkalibrierung & Kühlung

Das extrudierte Rohr durchläuft einen Vakuumkalibrierbehälter zur Stabilisierung des Durchmessers und gelangt dann in einen Kühlwasserbehälter zur Verfestigung.

Abzug & Traktion

Eine Abzugmaschine zieht das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten und Verformungen zu verhindern.

Schneiden & Längenregelung

Eine automatische Schneidemaschine schneidet das Rohr präzise auf die erforderlichen Längen zu.

Stapeln & Verpacken

Die fertigen PE-Rohre werden von einer Stapelmaschine gesammelt oder manuell verpackt zur Lagerung und zum Versand.

PRE- UND AFTER-SALE-SERVICE

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibriersystem;

• Unabhängig gesteuerter Einheitsaufbau für Doppelrohr-Abzug und synchrones Schneidgerät;

• Optionale Längeneinstellung und präziser Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Anspruchsvolle Prozesstechnologie