Einzelschraubenextruder-Rohrmaschinen PE-HDPE-Rohr Extrusionsproduktionslinie
Anwendungsbereich:
1Es wird hauptsächlich zur Herstellung aller Arten von UPVC-Rohren für die Wasserversorgung und Abwasserentsorgung in der Landwirtschaft, für die Wasserversorgung und -abwasserentsorgung im Gebäude und für die Verlegung von Kabeln usw. verwendet.
2- Säge, Staubfreie und Planetenschneider zur Auswahl
3Durch die Änderung einiger Teile können auch PE-Rohre, HDPE-Rohre, innere Spiralwandrohre, innere Hohlwandrohre, geformte Kernrohre hergestellt werden.
4Konische Zwillingsschrauben-Extruder und parallele Zwillingsschrauben-Extruder zur Auswahl.
5Für kleine Rohre gibt es eine doppelte Hohlraum- und eine vierkörperliche Hohlraumlösung.
PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.
Modell | Rohrdurchmesser | Ausdrücker | Extruderleistung | Kapazität |
LB-63 | 20 bis 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 bis 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 bis 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90 bis 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 bis 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160 bis 450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315 bis 630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 bis 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 bis 1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Einzelschraubenextruder Hauptmerkmale:
städtische Wasserversorgung;
Transportsysteme im Bereich Lebensmittel, chemische Industrie;
Sand- und Schlammförderanlage;
WHAT- Ich weiß.SIch...In einer PE-Rohr-Produktionslinie eingeschlossen?
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Materialfütterung und Trocknung
PE-Harzpellets werden in den Hopper eingespeist und (falls erforderlich) getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen, um eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
Extrusionsschmelzen und Plastifizieren
Der einschraubende Extruder erwärmt und schmilzt das PE-Material gleichmäßig, wobei für eine gleichbleibende Viskosität präzise Temperaturkontrollzonen verwendet werden.
Rohrextrusion und Formen
Das geschmolzene PE wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt und bildet eine durchgehende Rohrform mit kontrollierten Abmessungen.
Vakuumkalibrierung und Kühlung
Das extrudierte Rohr geht durch einen Vakuumkalibrationsbehälter, um den Durchmesser zu stabilisieren, und gelangt dann in einen Kühlwassertank zur Verfestigung.
Abfahrt und Traktion
Eine Abziehmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Dicke zu erhalten und Verformungen zu vermeiden.
Schneiden und Längensteuern
Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr präzise auf die gewünschten Längen.
Stapeln und Verpacken
Die fertigen PE-Rohre werden von einer Stapelmaschine gesammelt oder für die Lagerung und den Versand manuell verpackt.
Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf
• Ein großer Erfahrungsschatz,
• Ständig auf höchste Qualität achten
• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;
• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;
• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.
• Ein hochmotiviertes Team
• Erweiterte Prozesstechnik
• Maßgeschneiderte Lösungen
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