Automatische Maschine zur Herstellung von HDPE-Plastik-PE-Wasserleitungen

Automatische Kunststoff HDPE PE Wasser- und Kabelrohr Extruder Extrusionsmaschine

 
ANWENDUNG:

Die Produktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von PE-Kunststoffrohren verwendet, wie z. B. HDPE-Wasserversorgungsrohre und MPP-Rohre, die in kommunalen, Telekommunikations-, Stromversorgungs-, Gas-, Wasser-, Wärme- und anderen Pipeline-Projekten weit verbreitet sind. Die PE-Rohr-Extrusionslinie besteht aus Vakuumzuführung, hocheffizientem Einschneckenextruder, Extrudermold, Vakuumkalibrierungstank, Sprühkühltank, Abzugsvorrichtung, Planeten-Schneidemaschine und PLC-Mikrosteuersystem. Es ist zuverlässige Qualität mit hoher Leistung.

PE-ROHRPRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:

 
PE-Produktionsablauf:
Material → Farbmischer → Materialzuführung → Einschneckenextruder → Extrusionsform & Kalibrierer → Vakuumkalibrierungs-Kühltank → Sprühkühltank → Drucker → Abzugseinheit → Schneider → Stapler oder Aufwickler
 

Schmelzen & Extrusion

Das Material wird im Extruderzylinder über eine rotierende Schnecke erhitzt und geschmolzen.

Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Werkzeugkopf gedrückt, um eine kontinuierliche Rohrform zu bilden.

Vakuumkalibrierung

Das Rohr durchläuft einen Vakuumtank, um einen präzisen Durchmesser und eine präzise Wandstärke zu gewährleisten.

Kühlsystem

Das Rohr wird in einem Wasserbad oder einem Sprühkühlsystem abgekühlt, um seine Struktur zu verfestigen.

Abzug & Zug

Eine Raupenabzugseinheit zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit für eine gleichmäßige Dicke.

Schneiden & Längenmessung

Eine automatische Schneidsäge schneidet das Rohr auf die erforderliche Länge (z. B. 4 m, 6 m oder kundenspezifische Größen).

Stapeln & Verpacken

Fertige Rohre werden gestapelt oder aufgerollt (für kleinere Durchmesser) und für die Verpackung vorbereitet.

Qualitätskontrolle

Jedes Rohr wird auf Durchmesser, Wandstärke und Oberflächenglätte geprüft.

 
PE-Rohr-ExtrusionsmaschineHaupteigenschaften:
*PLC-Steuerung, hohe Automatisierung;
*Verwendung einer speziellen Schnecke mit guter Plastifizierungswirkung.
*Vakuumkalibrierung, konstante Temperaturregelung, Beseitigung von Rohrspannungen;
*Verwendung eines Co-Extrusionskopfes zum Hinzufügen einer Farblinie;
*Hohe Extrusionskapazität, niedrige und gleiche Schmelztemperatur.
 
 
  
 
VOR- UND NACHVERKAUFS-SERVICE
• Ein großer Erfahrungsschatz,
• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität
• Ein komplettes Zwillingsrohr-Vakuumkalibrierungssystem;
• Unabhängig gesteuerte, einheitliche Struktur, Zwillingsrohr-Abzugsmechanismus und synchrones Schneidgerät;
• Optionale Längeneinstellung und genaue Anpassung des Staplers.
• Ein hochmotiviertes Team
• Ausgefeilte Prozesstechnologie
• Kundenspezifische Lösungen
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