Automatische Maschine zur Herstellung von HDPE-Plastik-PE-Wasserleitungen

Maschine zur Herstellung von Wasserleitungen aus Plastik aus HDPE

 
Anwendungsbereich:

Die Produktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von PE-Kunststoffrohren wie HDPE-Wasserleitungen und MPP-Rohren verwendet, die in kommunalen, Telekommunikations-, Strom-, Gas-, Wasser-,Wärme- und andere Pipeline-ProjekteDie PE-Rohr-Extrusionsleitung besteht aus einem Vakuum-Feeder, einem hocheffizienten Ein-Schraub-Extruder, einer Extruder-Form, einem Vakuum-Kalibrier-Tank, einem Sprühkühl-Tank, einer Abziehmaschine,Planeten-Schneidmaschine und PLC-Mikrokontrolle. es ist eine zuverlässige Qualität mit hoher Leistung.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

 
PE-Produktionsfluss:
Material →Farbmischer →Materialzufuhr →Ein-Schrauben-Extruder →Extrusionsform und Kalibrator → Vakuumkalibrationskühlbehälter → Sprühkühlbehälter →Drucker →Abzugseinheit →Schneider →Stacker oder Coiler
 

Schmelzen und Extrudieren

Das Material wird im Extruderfass durch eine rotierende Schraube erhitzt und geschmolzen.

Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Druckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.

Vakuumkalibrierung

Das Rohr fließt durch einen Vakuumbehälter, um einen präzisen Durchmesser und eine präzise Wandstärke zu gewährleisten.

Kühlsystem

Das Rohr wird in einem Wasserbad oder Sprühkühlsystem abgekühlt, um seine Struktur zu festigen.

Abfahrt und Traktion

Eine Zugspur zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit für eine gleichmäßige Dicke.

Schneiden und Längenmessung

Eine automatische Schnittsäge schneidet das Rohr auf die gewünschte Länge (z. B. 4m, 6m oder individuelle Größen) ab.

Stapeln und Verpacken

Fertiggefertigte Rohre werden gestapelt oder gewickt (für kleinere Durchmesser) und zur Verpackung vorbereitet.

Qualitätsprüfung

Jedes Rohr wird auf Durchmesser, Wandstärke und Oberflächenglattheit geprüft.

 
PE-Rohr-ExtrusionsmaschineHauptmerkmale:
*PLC-Steuerung, hohe Automatisierung;
* Spezialisierte Schraube mit gutem Weichmachergehalt.
* Vakuumkalibrierung, konstante Temperaturregelung, Verringerung der Rohrbelastung;
*Annahme eines Co-Extrusionskopfes zum Hinzufügen von Farblinien;
*Hohe Extrusionskapazität, niedrige und gleiche Schmelztemperatur.
 
 
  
 
Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf
• Ein großer Erfahrungsschatz,
• Ständig auf höchste Qualität achten
• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohren;
• Unabhängig gesteuerte Einheitsstruktur, zweigleisiger Rohrzugmechanismus und Synchronschneidegerät;
• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.
• Ein hochmotiviertes Team
• Erweiterte Prozesstechnik
• Maßgeschneiderte Lösungen
Wir werden den Kunden während der gesamten Lebensdauer der Maschinen Ersatzteile zu Kostenpreisen anbieten.