PE-Medizinische Rohr Extrusionslinie Kunststoffröhre Extruder Schlauch Herstellung Maschine

PE-Extrusionslinie für medizinische Rohre, Kunststoffrohr-Extruder-Schlauchherstellungsmaschine

ANWENDUNG:

Die PE-Extrusionslinie für medizinische Rohre ist ein hochpräzises Fertigungssystem, das für die Herstellung von Kunststoffrohren, -schläuchen und -rohren in medizinischer Qualität unter strenger Qualitätskontrolle entwickelt wurde. Diese Extrusionslinie ist so konstruiert, dass sie den Industriestandards für Hygiene, Haltbarkeit und Leistung entspricht und eignet sich daher ideal für den Transfer medizinischer Flüssigkeiten, Infusionsschläuche, Katheter und andere Anwendungen im Gesundheitswesen.

Die mit fortschrittlicher Extrusionstechnologie konstruierte Maschine gewährleistet eine gleichmäßige, gleichmäßige Ausgabe mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Es verfügt über einen vollautomatischen Prozess, der Extrusion, Kühlung, Formatierung, Drucken (optional), Schneiden und Aufwickeln/Wickeln umfasst, was eine hohe Effizienz und minimale menschliche Eingriffe gewährleistet.

HERSTELLUNG VON PE-ROHRENSPEZIFIKATIONEN:

Prozessablauf der PE-Rohrextrusionslinie

EINSCHNECKEN-EXTRUDER --- Matrizenkopf und Form --- VAKUUM-WASSERKÜHLBEHÄLTER --- WASSERKÜHLBEHÄLTER --- TRAKTION --- SCHNEIDEMASCHINE --- AUTOMATISCHES ENTLADEREGAL --- EINPOSITIONSWICKLER

Materialvorbereitung

PE-Harzpellets werden (falls erforderlich) getrocknet und in den Trichter der Spritzgießmaschine gefüllt.

Rohrdimensionierung und -kalibrierung

Vakuumkalibrierungstank: Das heiße Rohr gelangt in einen Vakuumtank, um seinen Außendurchmesser (OD) zu verfestigen und Maßgenauigkeit sicherzustellen.

Ziehen und Abziehen

Abzugseinheit: Motorisierte Raupenketten ziehen das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit und synchronisieren sich mit der Extrusionsleistung.

Schneiden und Stapeln

Trennsäge: Ein automatischer Schneider schneidet das Rohr auf bestimmte Längen (z. B. 6 m, 12 m).

Qualitätskontrolle

Wandstärkenüberwachung: Ultraschall-/Lasersensoren überprüfen die Gleichmäßigkeit.

Hauptvorteile der PE-Rohrextrusionslinie

Hochpräzise Extrusion: Produziert einheitliche PE- (Polyethylen-) oder andere Polymerschläuche mit engen Toleranzen.

Medizinische Konformität: Erfüllt ISO 13485, FDA oder andere relevante Zertifizierungen für medizinische Anwendungen.

Automatisches Steuerungssystem: SPS und Touchscreen-HMI für einfache Bedienung und Überwachung.

Effiziente Kühlung und Dimensionierung: Vakuumkalibrierung und Wasserkühlung sorgen für stabile Rohrabmessungen.

Anpassbare Optionen: Einstellbarer Extrusionsdurchmesser, Druck/Markierung, Schnittlänge und Wickelsysteme.

Energieeffizientes Design: Optimiert für geringen Stromverbrauch und hohe Leistung.

DIENSTLEISTUNGEN VOR UND NACH DEM VERKAUF

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumdimensionierungssystem;

• Unabhängig gesteuerter Doppelrohr-Transportmechanismus mit einheitlicher Struktur und synchroner Schneidvorrichtung;

• Optionaler Längensatz und präziser Anpassungsstapler.

• Ein hoch motiviertes Team

• Ausgefeilte Verfahrenstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen