Automatische PE-Plastik-Wasserrohr-Extruder-Schneidmaschine

Automatische PE-Plastik-Wasserrohr-Extruder-Schneidmaschine

Anwendungsbereich:

Die automatische PE-Plastik-Wasserrohr-Extruder-Schneider-Produktionsmaschine ist eine hocheffiziente,vollautomatisiertes System für die kontinuierliche Produktion und das Schneiden von Polyethylen (PE) -WasserleitungenDiese fortschrittliche Produktionslinie integriert Extrusion, Kühlung, Kalibrierung, Drucken, Ziehen und Schneiden in einen nahtlosen Prozess.Gewährleistung einer gleichbleibenden Rohrqualität mit genauen Abmessungen und glatten Oberflächen.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

WHAT- Ich weiß.SIch...In einer PE-Rohr-Produktionslinie eingeschlossen?

Fütterung mit Rohstoffen

PE-Pellets (HDPE/MDPE) werden in die Trommel des Extruders eingespeist.

Ein Trocknungssystem (optional) entfernt Feuchtigkeit für eine bessere Extrusionsqualität.

Extrusionsverfahren

Das Material wird im Ein-/Zwei-Schrauben-Extruder bei kontrollierter Temperatur (160°C~220°C) geschmolzen.

Das geschmolzene PE wird durch einen Druckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.

Vakuumkalibrierung und Kühlung

Das Rohr geht durch einen Vakuumkalibrationsbehälter, um einen präzisen Durchmesser und eine gute Rundheit zu gewährleisten.

Ein Wasserkühlsystem verfestigt das Rohr für die Strukturstabilität.

Schleppen und Schneiden

Eine Abzugseinheit zieht das Rohr mit gleichbleibender Geschwindigkeit.

Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr in gewünschte Längen (6 m, 12 m oder individuell angepasste Größen).

Druck und Wicklung (optional)

Die Tinteinspritzmaschinen markieren das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Herstellerangaben).

Für kleinere Rohre (bis zu Ø63 mm) kann eine Wicklmaschine sie für eine kompakte Lagerung wickeln.

Qualitätskontrolle und Verpackung

Die hydrostatische Druckprüfung gewährleistet eine undichte Leistung.

Die Rohre werden für den Versand in Bündel gestapelt oder verpackt.

Vorteile der PE-Rohr-Extrusionsleitung

Hochwertige Extrusion: Ein- oder zweischraubender Extruder für einheitliches Schmelzen und stabile Rohrbildung.

Präzisionskalibrierung und Kühlung: Der Vakuum-Größenbehälter und das Sprühkühlsystem sorgen für einen genauen Durchmesser und eine genaue Wanddicke.

Automatisches Schneiden: Servo-getriebene Schneider für saubere, stumpffreie Schnitte mit verstellbarer Länge.

PLC-Steuerungssystem: Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung, Überwachung und Anpassung.

Abholung und Wicklung: Optionale Abholungseinheit oder Wicklung für gerade Rohre oder gewickelte Rohre.

Dauerhafte Konstruktion: Robuste Konstruktion mit korrosionsbeständigen Bauteilen für eine lange Lebensdauer.

Energieeffizient: Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Stromverbrauch.

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;

• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen