16-63mm PE-Plastikrohr-Extrudermaschine zum Verkauf
Anwendungsbereich:
Bei der Herstellung von PE-Rohren wird hauptsächlich bei der Herstellung von PE-Rohren mit Durchmessern zwischen 16 mm und 1600 mm verwendet.Die verschiedenen Dicken der hergestellten Rohre machen sie für Anwendungen von der städtischen Wasserversorgung bis zum Gastransport geeignetEs zeichnet sich außerdem durch die Herstellung von entzündlichen und antistatischen Stromleitungen aus, die mit einer zweischichtigen oder dreischichtigen Spiralform für die Bergbauindustrie hergestellt werden.Die produzierten Rohre weisen eine gleiche Wanddicke und eine perfekte Rundheit aufDurch das Wechseln oder Hinzufügen bestimmter Teile der Maschine kann diese Linie auch zur Extrudierung von Rohren verschiedener anderer Arten angepasst werden.
PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.
Modell | Rohrdurchmesser | Ausdrücker | Extruderleistung | Kapazität |
LB-63 | 20 bis 63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20 bis 110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75 bis 160 | SJ75/33 | 90 AC | 280 |
LB-250 | 90 bis 250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110 bis 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160 bis 450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315 bis 630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500 bis 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 bis 1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Produktionsverfahren für PE-Rohre:
Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder→ mark line co-extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank → Laser Printer → Haul-off Unit → Cutter →Stacker or Winding machine
Materielle Ernährung
PE-Harzpellets (HDPE/LDPE) werden in den Hopfer eingespeist.
Schmelzen und Extrudieren
Der einschraubende Extruder erwärmt und schmilzt das Kunststoffmaterial und drückt es durch den Druckkopf, um ein durchgehendes Rohr zu bilden.
Vakuumgrößen und Kalibrierung
Das geschmolzene Rohr geht durch einen Vakuum-Dimensionstank, um einen präzisen Durchmesser und eine gute Rundheit zu gewährleisten.
Kühlsystem
Das Rohr wird in einem Wasserbad oder einer Sprühkühlkammer abgekühlt, um seine Struktur zu verfestigen.
Schleppen und Zug
Das Zuggerät greift und zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit für eine gleichbleibende Dicke.
Schneiden und Wickeln
Für starre Rohre: Ein automatischer Schneider schneidet sie in feste Längen.
Für Tropfbewässerungsschläuche: Eine Wickelmaschine wickelt sie in Rollen.
Stapeln/Verpacken
Fertiggefertigte Rohre/Schläuche werden gesammelt, geprüft und zur Versendung verpackt.
Eigenschaften der Rohrmaschine:
Hohe Effizienz ️ Stabile Extrusion mit präziser Steuerung für eine gleichbleibende Rohrqualität.
Energieeinsparung ️ Durch die fortschrittliche Schraubenkonstruktion wird der Stromverbrauch reduziert.
Benutzerfreundlich PLC-Steuerungssystem für einfache Bedienung und Überwachung.
Dauerhafte Konstruktion Robuste Komponenten sorgen für eine lange Lebensdauer.
Anpassungsfähig Anpassungsfähige Produktionsparameter für verschiedene Rohrspezifikationen.
Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf
• Ein großer Erfahrungsschatz,
• Ständig auf höchste Qualität achten
• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;
• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;
• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.
• Ein hochmotiviertes Team
• Erweiterte Prozesstechnik
• Maßgeschneiderte Lösungen
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