Erweiterte Maschine zur automatischen Extrusion von Rohren aus Massivwand mit 2-jähriger Garantie

Maschine zur Herstellung von extrudiertem Kunststoff-PPR-Drip-Bewässerungsschlauch, Wellrohr für Abwasserrohre, Preis

Einführung in PPR-Rohre:

PPR-Doppelwandrohre sind weit verbreitet. Die von unserem Unternehmen entwickelte Produktionslinie für HDPE-Doppelwandrohre ist mit vielen patentierten Technologien ausgestattet. PPR verwendet einen neuen hocheffizienten Einschneckenextruder, einen großen flachen Doppel- oder Kegel-Doppel-Extruder mit großer Extrusionskapazität. Die Formmaschine hat eine horizontale Struktur, einen Shuttle-Antrieb, eine versiegelte wassergekühlte Struktur, Vakuumformung und kann online doppellagige Bördelungen realisieren. Die gesamte Linie wird von einer SPS-Computersteuerung gesteuert.

PPR-Rohre, die mit unserer Maschine hergestellt werden, haben folgende Eigenschaften:

(1). Das Rohr ist ein neues umweltfreundliches Produkt.

(2). Hat die Eigenschaften von Hygiene, Ungiftigkeit, Rostfreiheit, Hitzebeständigkeit und langer Lebensdauer.

(3). Hauptsächlich in den Bereichen Wasserversorgung und Warmwasser für Wohn- und Industriezwecke eingesetzt.

(4). Kann Kupferrohre und Aluminiumrohre ersetzen.

(5). Die Maschine kann zur Herstellung von PPA/PPC/PP/PE-Rohren umgerüstet werden.

PPR-Rohrproduktionslinie, PPR-Kunststoffrohrherstellungsmaschine Prozess:

Material + Farb-Masterbatch → Mischen → Vakuumzuführung → Rohmaterialtrocknung → Einschneckenextruder → Farblinienextruder → Form →

Vakuumformtank → Sprühkühlwassertank → Raupenabzug → Planetenabschneider → Stacker → Fertigproduktinspektion &

Verpackung

Zuführung

Die Zuführung wird verwendet, um Material in den Extruder zu speisen, normalerweise eine Vakuumzuführung, um Granulat in den Extruder zu speisen.

Einschneckenextruder

In diesem Fall werden in der Regel zwei Einschneckenextruder empfohlen: Der größere Extruder wird zur Extrusion der eigentlichen Rohre verwendet, während der kleinere Extruder zur Extrusion der farbigen Markierungslinie verwendet wird. Dies ist der integrale Bestandteil der gesamten Extrusionslinie und Yurefon verwendet nur Extruder von höchster Qualität, um Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.

Form (Düsenkopf)

Die Form ist ein weiterer wesentlicher Bestandteil der HDPE-Extrusionslinie. Die Form bestimmt die Form und den Durchmesser der PE-Rohre. Die Qualität der extrudierten Rohre hängt weitgehend von der Qualität der Form (Düsenkopf) ab.

Vakuumkalibrier- und Kühlbehälter

Hochwertige Vakuumkalibrierung und Kühlbehälter verleihen den produzierten PE-Rohren ein besseres äußeres Erscheinungsbild. Ein zusätzlicher Satz Vakuumkalibratoren und Kühlbehälter ist für die Extrusion von Rohren mit größeren Durchmessern erforderlich.

Wasserkühlbehälter

Die aus der Form (Düsenkopf) extrudierten Rohre sind extrem heiß. Selbst nach der Vakuumkalibrierung und den Kühlbehältern müssen sie weiter gekühlt werden. Die Wasserkühlbehälter kühlen das Rohr in diesem Fall durch Wasser weiter ab. In der Regel gilt: Je größer der Durchmesser der extrudierten Rohre, desto größer muss der Wasserkühlbehälter sein.

Abzugseinheit

Die Abzugseinheit wird verwendet, um das Rohr vorwärts zu bewegen. Die genaue Ausführung und das Modell der Abzugseinheit hängen von der Anzahl der Krallen ab.

Schneidemaschine

Die Rohrschneidemaschine von LB ist vollautomatisch und digital gesteuert. Die Benutzeroberfläche ist benutzerfreundlich und auf hohe Leistung ausgelegt.

Wickler oder Stacker

Ein Wickler wird bei der Produktion von PE-Rohren mit kleinerem Durchmesser verwendet. Diese kleinformatigen PE-Rohre sind flexibel genug, um sich um einen Wickler zu wickeln, und ermöglichen somit eine praktisch unbegrenzte Länge des produzierten Rohrs.

ermöglichen im Wesentlichen eine unbegrenzte Länge des produzierten Rohrs.

Ein Stacker wird für größere Durchmesser empfohlen, normalerweise über 63 mm. In diesem Fall werden die produzierten PE-Rohre effizient auf dem Stacker gestapelt und warten auf die Endverpackung und den Transport.

AFTER-SALE SERVICES

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Twin-Pipe-Vakuum-Sizing-System;

• Unabhängig gesteuerter Einheitsaufbau des Twin-Pipe-Abzugsmechanismus und synchroner Schneidvorrichtung;

• Optionale Längeneinstellung und präzise angepasster Stacker.

• Ein hochmotiviertes Team

• Hochentwickelte Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen

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