Kunststoff-PPR-Tropfenbewässerungsschlauch gewölbtes Abwasserrohr Extrusionsproduktion Maschinenherstellung Preis
Einführung von PPR-Rohren:
Die von unserer Firma entwickelte HDPE-Produktionslinie ist mit vielen patentierten Technologien ausgestattet.PPR nimmt neue hocheffiziente Einschraub-ExtruderDie Formmaschine hat eine horizontale Struktur, einen Shuttle-Antrieb, eine versiegelte, wassergekühlte Struktur, Vakuumformung,und kann Online-Doppelschicht-Flammen realisierenDie gesamte Linie wird von einem PLC-Computer gesteuert.
Das aus unserer Maschine hergestellte PPR-Rohr weist folgende Eigenschaften auf:
(1) Das Rohr ist ein neues umweltfreundliches Produkt.
(2) Hat die Eigenschaften von Sanitär, nicht giftig, nicht rost, Hitzebeständigkeit und lange Lebensdauer.
(3) Hauptsächlich in den Bereichen Wasserversorgung und Warmwasser für das Wohn- und Industrieleben verwendet.
Kann Kupferrohr und Aluminiumrohr ersetzen.
(5) Die Maschine kann geändert werden, um PPA/PPC/PP/PE-Rohre herzustellen.
Produktionslinie für PPR-Rohre, Prozess für die Herstellung von PPR-Plastikrohren:
Material + Farbe Master-Batch → Mischen → Vakuumbeladen → Trocknen von Rohstoffen → Einschraubextruder → Farblinienextruder → Form →
Vakuumbildenden Tank → Sprühkühlwasserbehälter → Crawler Haul-Off → Planetärer Schneider→ Stapler → Fertiggestellte Produktinspektion &
Verpackung
Fütterungsanlage
Der Feeder wird verwendet, um Material in den Extruder zu speisen, in der Regel mit einem Vakuum-Feeder, um Pellets in den Extruder zu speisen.
Ein-Schraub-Extruder
Normalerweise empfiehlt man in diesem Fall zwei einzelne Schraubenausdrücke: den größeren Ausdrücker zur Extruderung der eigentlichen Rohre, während der kleinere Ausdrücker zur Extruderung der farbigen Markierungslinie verwendet wird.Dies ist ein integraler Bestandteil der gesamten Extrusionslinie und Yurefon verwendet nur Extruder der besten Qualität, um Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten.
Schimmel (Druckkopf)
Die Form ist ein weiterer wesentlicher Bestandteil der HDPE-Extrusionsleitung und bestimmt die Form und den Durchmesser der PE-Rohre.Die Qualität der extrudierten Rohre hängt weitgehend von der Qualität der Form ab (Druckkopf).
Vakuumkalibrations- und Kühlbehälter
Die hochwertige Vakuumkalibrierung und die Kühltanks verleihen den gefertigten PE-Rohren ein besseres Äußeres.Bei der Extrudierung von Rohren mit größeren Durchmessern ist ein zusätzlicher Satz von Vakuumkalibratoren und Kühltanks erforderlich.
Wasserkühlbehälter
Die Rohre, die aus der Form extrudiert werden, sind extrem heiß und müssen auch nach der Vakuumkalibration und den Kühltanks noch kühler sein.Die Wasserkühltanks in diesem Fall weiter abkühlen das Rohr durch WasserIn der Regel muss der Wasserkühlbehälter um so größer sein, je größer der Durchmesser der extrudierten Rohre ist.
Einheit für die Abfertigung
Die zur Weiterbewegung des Rohres verwendeten Abzugseinheiten, die spezifische Marke und das Modell der Abzugseinheit hängen von der Menge der Klauen ab.
Schneidemaschine
Die Schnittstelle wurde für eine einfache Bedienung und eine hohe Leistung konzipiert.
Winder oder Stacker
Bei der Herstellung von PE-Rohren mit geringem Durchmesser wird ein Wickler verwendet. Diese PE-Rohre mit geringem Durchmesser sind flexibel genug, um sich um einen Wickler zu wickeln, und somit
Im Wesentlichen erlauben unbegrenzte Länge für produzierte Rohre.
Ein Stapler wird in Fällen mit einem größeren Durchmesser, in der Regel über 63 mm, empfohlen. In diesem Fall werden produzierte PE-Rohre effizient auf dem Stapler gestapelt und warten auf die endgültige Verpackung und den Transport.
Dienstleistungen nach dem Verkauf
• Ein großer Erfahrungsschatz,
• Ständig auf höchste Qualität achten
• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;
• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;
• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.
• Ein hochmotiviertes Team
• Erweiterte Prozesstechnik
• Maßgeschneiderte Lösungen
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