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Qualität Produktionslinie für die Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff Fabrik
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Produktionslinie für die Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff

Markenname: LB
Modellnummer: LB
Herkunftsort: Zhangjiagang
Zertifizierung: CE / ISO
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Lieferfähigkeit: 15 Sätze pro Monat

Produktdetails


Zustand: Neu Automatisch: Vollautomatisch
Kunststoffverarbeitet: Ppr Haupt elektrisch: und Schneider
Kundendienst: Ingenieur in Übersee Anwendung: Rohr
Hervorheben

Produktionslinie für PPR-Rohr-Extrusion

,

Rohrstrang für die Extrusion von Kunststoffppr

,

PPR-Rohrherstellungslinie

Produktbeschreibung

Kunststoff-PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie

Einleitung:

Die PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie ist ein vollautomatisches Fertigungssystem, das für die Herstellung von hochwertigen Polypropylen-Random-Copolymer (PPR)-Rohren entwickelt wurde, die häufig in der Heiß-/Kaltwasserversorgung, Heizsystemen und im industriellen Flüssigkeitstransport eingesetzt werden. Diese Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Langlebigkeit und erfüllt internationale Standards wie ISO 15874, DIN 8077/8078 und GB/T 18742.


Details der Extrusionslinie:

Rohmaterialzuführung
PPR-Harzpellets (mit Stabilisatoren und UV-Schutz-Zusätzen) werden in den Trichter des Extruders gefüllt.
Automatische Fördersysteme sorgen für eine gleichmäßige Materialzufuhr.


Schmelzen & Extrusion
Der Ein-/Doppelschneckenextruder erhitzt und schmilzt das PPR-Material (200–260 °C).
Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Düsenkopf gepresst, um eine kontinuierliche Rohrform zu bilden.


Vakuumkalibrierungs- & Kühlbehälter

Der Vakuumkalibrierungsbehälter verfügt über eine Zweikammerstruktur: die Vakuumkalibrierungs- und Kühlteile. Sowohl der Vakuumbehälter als auch der Sprühkühlbehälter bestehen aus Edelstahl 304. Das ausgezeichnete Vakuumsystem gewährleistet eine präzise Größenbestimmung der Rohre. Wir verlängern den Vakuum- und Kühlbehälter auf 8 m. Durch den deutlich längeren Kühlprozess kann das CPVC-Rohr gut gekühlt werden und hat eine bessere Oberfläche.


Abzugseinheit

Wir verwenden drei Raupenbänder an der Abzugseinheit, die sicherstellen, dass das produzierte Rohr stabil und gleichmäßig läuft. Die Abzugseinheiten können je nach Produktionsanforderung maßgeschneiderte Abzugsmodelle erstellen, indem sie die allgemeine Steuerung anpassen.


Schneideinheit

Der hochpräzise Encoder gewährleistet eine präzise und stabile Schnittlänge. Mit dem SPS-Steuerungssystem kann die Schnittlänge je nach spezifischer Anwendung manuell eingestellt werden. Aufgrund der hohen Korrosivität des CPVC-Materials sind alle Oberflächen der Schneideinheit aus Edelstahl 304 gefertigt. Dies gewährleistet die Lebensdauer der Schneidemaschine.

Hauptmerkmale:

Hoher Durchsatz & Stabilität – Fortschrittliche Extrusionstechnologie gewährleistet gleichmäßige Rohrdimensionen und einen reibungslosen Produktionsablauf.

Energieeffizient – Ausgestattet mit optimiertem Schneckendesign und Temperaturregelung zur Reduzierung des Stromverbrauchs.
Automatisierte Steuerung – SPS und Touchscreen-HMI für einfache Bedienung und Echtzeitüberwachung.
Präzise Kalibrierung & Kühlung – Vakuumkalibrierung und mehrstufige Kühlung sorgen für perfekte Rundheit und Festigkeit.
Anpassbar – Unterstützt verschiedene Durchmesser (Ø20 mm–Ø160 mm) und Produktionsgeschwindigkeiten (1–6 m/min).
Umweltfreundlich – Geringe Geräuschentwicklung, minimale Abfallproduktion und Einhaltung von Umweltvorschriften.


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Unsere Fabrik

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Unsere Ausstellung

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Unser Warenversand 

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Produkt-Highlights

Kunststoff-PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie Einleitung: Die PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie ist ein vollautomatisches Fertigungssystem, das für die Herstellung von hochwertigen Polypropylen-Random-Copolymer (PPR)-Rohren entwickelt wurde, die häufig in der Heiß-/Kaltwasserversorgung, ...

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