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Produktionslinie für die Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff

1 Satz
MOQ
Produktionslinie für die Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Bewertungen & Rezensionen Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Zustand: Neu
Automatisch: Vollautomatisch
Kunststoffverarbeitet: Ppr
Haupt elektrisch: Siemens und Schneider
Kundendienst: Ingenieur in Übersee
Anwendung: Rohr
Hervorheben:

Produktionslinie für PPR-Rohr-Extrusion

,

Rohrstrang für die Extrusion von Kunststoffppr

,

PPR-Rohrherstellungslinie

Grundinformation
Herkunftsort: Zhangjiagang
Markenname: LB
Zertifizierung: CE / ISO
Modellnummer: LB
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Normale Verpackung
Lieferzeit: 45 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/c, t/t,,
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 15 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung

Kunststoff-PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie

Einleitung:

Die PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie ist ein vollautomatisches Fertigungssystem, das für die Herstellung von hochwertigen Polypropylen-Random-Copolymer (PPR)-Rohren entwickelt wurde, die häufig in der Heiß-/Kaltwasserversorgung, Heizsystemen und im industriellen Flüssigkeitstransport eingesetzt werden. Diese Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Langlebigkeit und erfüllt internationale Standards wie ISO 15874, DIN 8077/8078 und GB/T 18742.


Details der Extrusionslinie:

Rohmaterialzuführung
PPR-Harzpellets (mit Stabilisatoren und UV-Schutz-Zusätzen) werden in den Trichter des Extruders gefüllt.
Automatische Fördersysteme sorgen für eine gleichmäßige Materialzufuhr.


Schmelzen & Extrusion
Der Ein-/Doppelschneckenextruder erhitzt und schmilzt das PPR-Material (200–260 °C).
Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Düsenkopf gepresst, um eine kontinuierliche Rohrform zu bilden.


Vakuumkalibrierungs- & Kühlbehälter

Der Vakuumkalibrierungsbehälter verfügt über eine Zweikammerstruktur: die Vakuumkalibrierungs- und Kühlteile. Sowohl der Vakuumbehälter als auch der Sprühkühlbehälter bestehen aus Edelstahl 304. Das ausgezeichnete Vakuumsystem gewährleistet eine präzise Größenbestimmung der Rohre. Wir verlängern den Vakuum- und Kühlbehälter auf 8 m. Durch den deutlich längeren Kühlprozess kann das CPVC-Rohr gut gekühlt werden und hat eine bessere Oberfläche.


Abzugseinheit

Wir verwenden drei Raupenbänder an der Abzugseinheit, die sicherstellen, dass das produzierte Rohr stabil und gleichmäßig läuft. Die Abzugseinheiten können je nach Produktionsanforderung maßgeschneiderte Abzugsmodelle erstellen, indem sie die allgemeine Steuerung anpassen.


Schneideinheit

Der hochpräzise Encoder gewährleistet eine präzise und stabile Schnittlänge. Mit dem SPS-Steuerungssystem kann die Schnittlänge je nach spezifischer Anwendung manuell eingestellt werden. Aufgrund der hohen Korrosivität des CPVC-Materials sind alle Oberflächen der Schneideinheit aus Edelstahl 304 gefertigt. Dies gewährleistet die Lebensdauer der Schneidemaschine.

Hauptmerkmale:

Hoher Durchsatz & Stabilität – Fortschrittliche Extrusionstechnologie gewährleistet gleichmäßige Rohrdimensionen und einen reibungslosen Produktionsablauf.

Energieeffizient – Ausgestattet mit optimiertem Schneckendesign und Temperaturregelung zur Reduzierung des Stromverbrauchs.
Automatisierte Steuerung – SPS und Touchscreen-HMI für einfache Bedienung und Echtzeitüberwachung.
Präzise Kalibrierung & Kühlung – Vakuumkalibrierung und mehrstufige Kühlung sorgen für perfekte Rundheit und Festigkeit.
Anpassbar – Unterstützt verschiedene Durchmesser (Ø20 mm–Ø160 mm) und Produktionsgeschwindigkeiten (1–6 m/min).
Umweltfreundlich – Geringe Geräuschentwicklung, minimale Abfallproduktion und Einhaltung von Umweltvorschriften.


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Unsere Fabrik

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Unsere Ausstellung

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Unser Warenversand 

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Bewertungen & Rezensionen

Gesamtbewertung

5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Bewertungsübersicht

Die folgende Verteilung zeigt alle Bewertungen.
5 Sterne
100%
4 Sterne
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3 Sterne
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2 Sterne
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1 Sterne
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Alle Bewertungen

O
Olivia Bennett
Canada Nov 3.2025
“The automatic pipe feeding and calibration system works smoothly. Socket dimensions are uniform, and the machine runs continuously without overheating. Ideal for high-volume production.
D
Deepak Sharma
India Jun 11.2025
Durable and reliable pelletizer. We run it daily without any issues. Great investment for our production line.
J
Javier Morales
Spain May 30.2025
We use the machine mainly for PP conduits, and the slotting precision is consistent. Tool change is quick, and alignment stays accurate. Good build quality and smooth operation.
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