Produktionslinie für die Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff
Einleitung:
Die PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie ist ein vollautomatisiertes Fertigungssystem zur Herstellung hochwertiger Polypropylen-Zufalls-Copolymer-Rohre (PPR), die häufig in der Warm-/Kaltwasserversorgung eingesetzt werden.HeizsystemeDiese Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Haltbarkeit und erfüllt internationale Normen wie ISO 15874, DIN 8077/8078 und GB/T 18742.
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Fütterung mit Rohstoffen
PPR-Harzpellets (mit Stabilisatoren und UV-Schutzzusatzstoffen) werden in den Hopper des Extruders eingespeist.
Automatische Fördersysteme sorgen für eine einheitliche Materialversorgung.
Schmelzen und Extrudieren
Der Einzel-/Zwei-Schrauben-Extruder erhitzt und schmilzt das PPR-Material (200°C-260°C).
Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Druckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
Vakuumkalibrierung und Kühlbehälter
Der Vakuumkalibrierbehälter hat eine Zwei-Kammer-Struktur: die Vakuumkalibrier- und Kühlteile.Das hervorragende Vakuumsystem sorgt für eine präzise Größe der RohreWir verlängern den Vakuum- und Kühlbehälter auf 8 m. Mit einem viel längeren Kühlprozess kann das CPVC-Rohr gut abgekühlt und eine bessere Oberfläche haben.
Einheit für die Abfertigung
Wir nehmen drei Raupen an der Absaugmaschine an, um sicherzustellen, dass die produzierten Rohre stabil und stabil laufen.Die Abholungseinheiten können ein maßgeschneidertes Abholmodell auf der Grundlage bestimmter Produktionsanforderungen durch Anpassung der allgemeinen Steuerung herstellen.
Schneideeinheit
Der hochgenaue Encoder sorgt für eine präzise und stabile Schneidlänge. Mit dem PLC-Steuerungssystem kann er manuell nach der jeweiligen Anwendung geschnitten werden.Aufgrund der hohen Korrosionsfähigkeit des CPVC-Materials, alle Oberflächen der Schneideinheit sind aus Edelstahl 304 gefertigt, wodurch die Lebensdauer der Schneidmaschine gewährleistet ist.
Hauptmerkmale:
Hohe Leistung und Stabilität
Energieeffizient Ausgestattet mit einer optimierten Schraubenkonstruktion und Temperaturregelung zur Reduzierung des Stromverbrauchs.
Automatisierte Steuerung PLC und Touchscreen HMI für einfache Bedienung und Echtzeitüberwachung.
Präzisionsgröße und Kühlung Vakuumkalibrierung und mehrstufige Kühlung sorgen für perfekte Rundheit und Festigkeit.
Anpassbar Unterstützt verschiedene Durchmesser (Ø20mm Ø160mm) und Produktionsgeschwindigkeiten (1 6 m/min).
Ökofreundlich: Geräuscharme Umgebung, minimale Abfälle und Einhaltung der Umweltvorschriften.
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