Coil Polyethylenrohr PPR Kunststoff Wasser Gas Öl Versorgung Abwasser Schlauch Rohr Extrusions Produktionslinie

Polyethylenröhre mit Spirale PPR Kunststoff Wassergas Ölversorgung Abwasserkanal Rohr Extrusions-Produktionslinie

Einleitung:

Diese fortschrittliche Rohr-Extrusionslinie ist für die Herstellung von hochwertigen Rohren aus Polypropylen (Polypropylen Random Copolymer) ausgelegt.und Schlauch-/Rohr-AnwendungenDie Produktionslinie gewährleistet eine ausgezeichnete Wellfarbe, Langlebigkeit und Flexibilität und ist somit ideal für Bau-, Elektro-, Landwirtschafts- und Industrieleitungen.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank →Printer → Haul-off Unit →Cutter →Stacker or Coiler

Materielle Ernährung
Die PPR-Pellets werden in die Trommel des Extruders eingespeist.
Optionales Trocknungssystem sorgt für eine feuchtigkeitsfreie Materialienqualität.

Extrusion und Schmelzen
Der einschraubende Extruder erhitzt und schmilzt das PPR-Material gleichmäßig.
Präzise Temperaturkontrollzonen sorgen für optimale Schmelzbedingungen.

Rohrformen (Korrugation)
Das geschmolzene PPR wird durch eine Wellform geschoben, um die Rohrstruktur zu bilden.
Das Vakuumkalibrierungssystem sorgt für eine glatte und gleichbleibende Rohrform.

Kühlung und Formgebung
Das Wellrohr wird durch einen Wasserkühlbehälter geführt, um schnell zu verfestigen.
Die verstellbare Abzugseinheit sorgt für eine angemessene Spannung für die Maßgenauigkeit.

Schneiden und Wickeln
Die automatische Schneidmaschine schneidet die Rohre auf die gewünschte Länge.
Das Wickelsystem (für flexible Rohre) oder das Stapelsystem (für starre Rohre) sorgen für eine saubere Verpackung.

Qualitätskontrolle und Verpackung
Die Lasermessung überprüft Durchmesser und Wandstärke.
Die letzten Rohre werden in Spulen/Bündel für den Versand verpackt.

Technische Spezifikationen

1- 30 m/min maximale lineare Extrusionsgeschwindigkeit, große Kapazität und geringer Stromverbrauch und erzielte mehrschichtige Co-Extrusion mit 1-5 Schichten.
2- Der Kupferbusch ist verschleißbeständiger und verhindert Materiallecks, was einen stabilen Betrieb des Extruders gewährleisten kann.
3- Materialzufuhr über Spiralrohr, effiziente Übertragung und kann den Rückdruck auf den Extruder wirksam reduzieren.
4- Die einzigartige Konstruktion (Schranke, Schere und Mischzone) gewährleistet eine einheitliche Weichmachung und kann den Druck auf die Schraube reduzieren, was eine hohe Geschwindigkeit und eine stabile Ausgangsleistung garantiert.
5- Die Drehmomentgetriebe mit hohem Drehmoment haben eine intelligente Gestaltung, kompakte Konstruktion, geringen Lärm, hohe Tragfähigkeit, hohe Übertragungseffizienz können einen langfristigen störungsfreien Betrieb gewährleisten;
6- PCA ((Rohrluftkühlsystem) des Druckkopfes erhöhen die Extrusionsgeschwindigkeit erheblich und verringern die Kühllänge der Extrusionsleitung und verbessern die Qualität der inneren Rohroberfläche;
7- Intelligentes PLC-Steuerungssystem mit menschenfreundlicher Schnittstelle macht den Betrieb einfach und bequem;
8- Splitterfreier Schneider, der eine flache und glatte Schneidfläche des Rohres erzeugt.

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