PPR-Rohrherstellungsmaschinen Produktionslinie Kunststoffextruder
Einleitung:
Die PPR Pipe Making Machinery Production Line ist ein vollautomatisiertes System zur Herstellung hochwertiger Polypropylen Random Copolymer (PPR) -Rohre, die in der Sanitärtechnik, HVAC,und IndustrieflüssigkeitstransportDiese fortschrittliche Produktionslinie integriert einen hocheffizienten Kunststoffextruder, präzise Größen, Kühlung, Schneiden und Stapelungssysteme, um glatte, langlebige und dimensionell genaue PPR-Rohre zu gewährleisten.
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Materialzufuhr und Vermischung
Die PPR-Harzpellets werden in den Hopper eingespeist und mit Stabilisatoren/Farbstoffen (falls erforderlich) gemischt.
Kunststoffextrusion
Der Ein-/Zwei-Schrauben-Extruder schmilzt und homogenisiert das Material bei kontrollierten Temperaturen (200-260°C).
Durch einen Druckkopf wird geschmolzener Kunststoff gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
Vakuumgrößen und Kalibrierung
Das Rohr wird in einen Vakuum-Dimensionstank geleitet, um einen präzisen Durchmesser und eine präzise Wanddicke zu erreichen.
Kühlsystem
Durchläuft Sprüh- oder Tauchkühltanks, um die Rohrstruktur zu verfestigen.
Ziehen und Längenmessung
Die Zuggeräte halten eine konstante Geschwindigkeit bei, während ein Encoder die Rohrlänge misst.
Automatisches Schneiden
Ein Servo-Schneidegerät oder eine Säge schneidet Rohre auf vorgegebene Längen (4m/6m oder nach Maß).
Stapeln und Verpacken
Fertiggefertigte Rohre werden an einen automatischen Stapler gebracht und zum Versand verpackt.
Hauptmerkmale:
Warm- und Kaltwasserversorgung
Industriepipelines
Druckluftsysteme
Transport von chemischen Flüssigkeiten
Unsere Fabrik
Unsere Ausstellung
Unsere Warenversand
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
Gesamtbewertung
Bewertungsübersicht
Die folgende Verteilung zeigt alle Bewertungen.Alle Bewertungen