PPR-Rohrherstellungsmaschinen Produktionslinie Kunststoffextruder
Einleitung:
Die PPR Pipe Making Machinery Production Line ist ein vollautomatisiertes System zur Herstellung hochwertiger Polypropylen Random Copolymer (PPR) -Rohre, die in der Sanitärtechnik, HVAC,und IndustrieflüssigkeitstransportDiese fortschrittliche Produktionslinie integriert einen hocheffizienten Kunststoffextruder, präzise Größen, Kühlung, Schneiden und Stapelungssysteme, um glatte, langlebige und dimensionell genaue PPR-Rohre zu gewährleisten.
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Materialzufuhr und Vermischung
Die PPR-Harzpellets werden in den Hopper eingespeist und mit Stabilisatoren/Farbstoffen (falls erforderlich) gemischt.
Kunststoffextrusion
Der Ein-/Zwei-Schrauben-Extruder schmilzt und homogenisiert das Material bei kontrollierten Temperaturen (200-260°C).
Durch einen Druckkopf wird geschmolzener Kunststoff gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
Vakuumgrößen und Kalibrierung
Das Rohr wird in einen Vakuum-Dimensionstank geleitet, um einen präzisen Durchmesser und eine präzise Wanddicke zu erreichen.
Kühlsystem
Durchläuft Sprüh- oder Tauchkühltanks, um die Rohrstruktur zu verfestigen.
Ziehen und Längenmessung
Die Zuggeräte halten eine konstante Geschwindigkeit bei, während ein Encoder die Rohrlänge misst.
Automatisches Schneiden
Ein Servo-Schneidegerät oder eine Säge schneidet Rohre auf vorgegebene Längen (4m/6m oder nach Maß).
Stapeln und Verpacken
Fertiggefertigte Rohre werden an einen automatischen Stapler gebracht und zum Versand verpackt.
Hauptmerkmale:
Warm- und Kaltwasserversorgung
Industriepipelines
Druckluftsysteme
Transport von chemischen Flüssigkeiten
Unsere Fabrik
Unsere Ausstellung
Unsere Warenversand
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