Komplette Produktionslinie für die Extrusionsherstellung, einschließlich Extruder, Abzugs-, Schneid-, Wickel- und Belling-Ausrüstung zur Herstellung von PPR-Rohren für die Wasserversorgung, elektrische Leitungen und landwirtschaftliche Entwässerungsanwendungen.
Überblick über die Produktionslinie
Diese PPR-Kunststoffrohr-Extrusionslinie ist für die Herstellung hochwertiger Rohre für die landwirtschaftliche Entwässerung, Wasserversorgungssysteme und Kabelrohranwendungen konzipiert. Die komplette Einheit umfasst eine einzelne Extrudermaschine, eine Spezialform, einen Vakuumformtank, eine Abzugsmaschine mit mehreren Klauen, ein Planetenschneidsystem und eine Staplerausrüstung.
Material → Farbmischer → Materialzufuhr → Einschneckenextruder → Extrusionsform und Kalibrator → Vakuumkalibrierungskühltank → Sprühkühltank → Drucker → Abzugseinheit → Schneider → Stapler oder Haspel
Schlüsselkomponenten
Einschneckenextrudermaschine:Hergestellt aus erstklassigen Markenkomponenten, um Produktionsstabilität, Effizienz und Maschinenhaltbarkeit zu gewährleisten.
Spezialform:Verfügt über ein einzigartiges Design mit Adapter für die Co-Extrusion aus zwei einzelnen Extrudern. Enthält einen Langzeitkühlkalibrator für eine verbesserte Produktleistung.
Vakuumkalibrierung und Kühltank:Zweikammerstruktur mit Vakuumkalibrierungs- und Kühlabschnitten. Hergestellt aus rostfreiem 304-Stahl mit einer verlängerten Länge von 8 m für hervorragende Kühlung und Oberflächenqualität.
Abzugseinheit:Das System mit drei Raupenketten sorgt für einen stabilen und gleichmäßigen Rohrlauf. Anpassbare Transportmodelle durch allgemeine Steuerungsanpassungen.
Schneidwerk:Hochpräziser Encoder für präzise Schnittlänge. SPS-Steuerungssystem mit manueller Bedienmöglichkeit. Konstruktion aus Edelstahl 304 für Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer.
Technische Merkmale
Optimales Spiralbuchsendesign für verbesserte Extruderleistung
Präzises Temperaturkontrollsystem für optimales Schmelzen des Materials
Einzigartiges Schneckendesign für bessere Plastifizierung und hochwertige Produkte
Präzise konstruiertes Getriebe mit hoher Torsion für stabilen Betrieb
H-förmiger Rahmen zur Minimierung der Extrudervibrationen
Fortschrittliches SPS-Betriebssystem für Synchronisation und Qualitätskontrolle
Automatische Wassertemperatur- und Füllstandskontrolle mit speziellen Filtern
Stabile Abzugseinheit mit 2–12 Raupenkettenoptionen
Optionen für säge- und spanfreies Schneiden verfügbar
Niedriger Energieverbrauch bei hervorragender Leistung und einfacher Wartung
Bilder der Produktionslinie
Produktionsstätte
Branchenausstellungen
Produktversand
Bewertungen & Rezensionen
Gesamtbewertung
5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten
We use this extrusion line for WPC wall panel profiles. The machine performance is stable, and the control system is easy for operators to manage during daily production.
“The automatic pipe feeding and calibration system works smoothly. Socket dimensions are uniform, and the machine runs continuously without overheating. Ideal for high-volume production.
We tested various PVC formulations, and the line handled them well. The calibration table ensures perfect profile shaping. Very suitable for mass production of shelf-edge price tags.
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