PVC-Rohrextrusionsproduktionslinie für Wellrohr-Entwässerung

PVC-Rohr-Extrusions-Produktionsmaschinenherstellung

Kurze Abfahrt

PVC-Plastikrohr-Produktionslinie wird hauptsächlich für die Produktion von landwirtschaftlichen Abwässern, Wasserversorgung und Abwässerung sowie Kabellegung usw. verwendet.Die Einheit besteht aus einem konischen doppelten/parallelen doppelten Extruder, Formen, Vakuumformbehälter, Mehrklauen-Ausziehmaschine, planetarische (chiplose) Schneidmaschine, Stapler und so weiter.Und die Linie kann mit Comptroller Verdickung Instrument oder Computer Inkjet-Drucker ausgestattet werden, etc. zur Herstellung und Herstellung von hochwertigen Schläuchen.

Technische Merkmale und Vorteile

Hohe Produktionskapazität:Produktion von Wellstoffrohren aus PVC mit unterschiedlichem Durchmesser (typischerweise 100 mm ∼ 1000 mm) mit gleichbleibender Qualität.
Energieeffiziente Extrusion:Verwendet einen zweischraubenden Extruder für ein stabiles Schmelzen und eine gleichmäßige Materialverteilung.
Advanced Corrugation System:Das hydraulische oder Vakuumformwerk sorgt für präzise Wellenmuster für eine optimale Abflussleistung.
Automatisches Schneiden und Stapeln:Computergesteuertes Schneiden für präzise Längen, mit optionalem automatischem Stapeln.
Langlebig und wartungsarm: Robuste Konstruktion mit korrosionsbeständigen Bauteilen für langfristigen Betrieb.
Anpassungsmöglichkeiten: Anpassungsfähig für verschiedene Rohrgrößen, Wandstärken und Welldecken.

Herstellungsprozess

PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.

Spezifikationen:

 

Einzelheiten zum Produkt

1. Rohstoffzubereitung
PVC-Harzmischung:PVC-Pulver wird in einem Mischer mit Stabilisatoren, Weichmachern und anderen Zusatzstoffen gemischt.
Trocknen (falls erforderlich): Die Mischung wird vor der Extrusion getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.

 

2. Extrusionsverfahren
Einführung:Die PVC-Verbindung wird in den zweischraubenden Extruder eingespeist.
Schmelzen und Komprimieren: Das Material wird erhitzt und zu einem geschmolzenen Zustand komprimiert.
Rohrbildung:Das geschmolzene PVC wird durch den Kopf gedrückt, um ein glattes Rohr zu bilden.

 

3. Wellenformung
Vakuum- oder hydraulisches Formen: Das heiße Rohr geht durch eine Wellform, in der Vakuum oder hydraulischer Druck es zu einer Wellstruktur für eine erhöhte Festigkeit formen.
Kühlung:Wasserkühlsysteme verfestigen das Rohr in seine endgültige Form.

 

Technische Merkmale:

1Der Plastikpulverator kann alle Arten von Hard & Soft PVC leicht in Pulver zermahlen.

2Der Staubsammler wird hinzugefügt, um die Staubbelastung wirksam zu reduzieren.

3Die Entladung des Hauptventilators verringert die Arbeitsintensität der Arbeiter.

4Der Türdeckel des Gastgebers kann für die Bequemlichkeit der Wartung und des Austauschs der Schneider geöffnet werden.

5Die Mühle nutzt das Wasser- und Winddoppelkühlsystem, um Lager und andere Teile vor Überhitzung zu schützen.

6. Das Pulvernetz ist einstellbar ((15-100 Maschen).

7Einfache Installation und Wartung, nur die Tür öffnen, um zu reinigen.

 

Lieferinformationen:

1Lieferung: 30 Tage nach Bestellung

2Garantie: 12 Monate

3Zahlung: T/T 30% im Voraus, T/T 70% vor Lieferung.

4Verpackung: Standard-Export-Holzkoffer

 

Unser Dienst

1- Ein Jahr Garantie für die gesamte Maschine.

2- 24 Stunden technischer Support.

3Unsere Ingenieure können Installations- und Auftragsdienstleistungen im Ausland erbringen.

4Nach einem Jahr können wir Ihnen zeigen, wie Sie die Maschine warten, und Ersatzteile werden mit dem besten Preis geliefert.

5Wir können auch Schulungen anbieten, die den Bedienern helfen, die Maschine gut zu handhaben.

  

  

 

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