20mm 25mm 32mm 40mm 50mm 63mm 75mm 90mm 110mm PVC-Rohr-Extrusionslinie Kunststoffrohr-Produktions-Extrusionslinie
Kurzbeschreibung
Unsere PVC-Rohr-Extrusionslinie ist für die Herstellung von starren und flexiblen PVC-Rohren mit Durchmessern von 20 mm bis 110 mm konzipiert und eignet sich für Sanitär-, Bewässerungs-, Elektro- und Industrieanwendungen. Die Extrusionslinie gewährleistet hohe Präzision, Haltbarkeit und Energieeffizienz und produziert glatte, gleichmäßige Rohre mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität.
Technische Merkmale & Vorteile
Konstruktion: Entwässerungs-, Abwasser- und Lüftungssysteme.
Landwirtschaft: Bewässerungsrohre, Gewächshausgerüste.
Versorgungsunternehmen: Trinkwasserverteilung, elektrische Leitungen.
Industrie: Chemikalienbeständige Rohre, Kabelschutz.
Produktionsprozess
Schneckenlader für Mischer → Mischereinheit → Schneckenlader für Extruder → Konischer Doppelschneckenextruder → Form → Vakuumkalibrierungstank → Vier-Klauen-Abzug → Planetenkreissäge → Muffenmaschine/ Kipptisch → Endproduktprüfung & Verpackung
Spezifikationen:
MODELL | ROHRDURCHMESSER (MM) | EXTRUDERMODELL | MOTORLEISTUNG (KW) |
LB-32F | 16-32 (VIER ROHRE) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Produktdetail
1. Rohmaterialvorbereitung
- PVC-Compound (Harz + Additive) wird in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt, um Homogenität zu gewährleisten.
- Die Mischung wird abgekühlt und in den Extrusionsbehälter gefüllt.
2. Extrusionsprozess
- Einzel-/Doppelschneckenextruder schmilzt und verdichtet die PVC-Mischung bei kontrollierten Temperaturen (160°C–200°C).
- Das geschmolzene PVC wird durch einen Werkzeugkopf gepresst und in eine Rohrform gebracht.
3. Dimensionierung & Kalibrierung
- Das heiße Rohr durchläuft einen Vakuumkalibrierer , um einen präzisen Durchmesser und eine präzise Wandstärke zu erreichen.
- Kühltanks (Sprüh- oder Wasserbad) verfestigen das Rohr.
4. Abzug & Schneiden
- Eine Abzugseinheit zieht das Rohr mit synchronisierter Geschwindigkeit ab.
- Ein automatischer Schneider** schneidet Rohre auf die erforderlichen Längen (z. B. 4 m oder 6 m).
5. Stapeln & Verpacken
- Rohre werden von einem Fördersystem oder einem Roboterarm gestapelt.
- Gebündelt und für den Versand gekennzeichnet.