Hocheffizientes, vollautomatisiertes Produktionssystem zur Herstellung von PPR-Rohren, Schläuchen und Leitungen, die für die Ableitung von Wasser, elektrische Leitungen,und IndustrieflüssigkeitstransportDiese fortschrittliche Extrusionslinie gewährleistet Präzision, Langlebigkeit und hohe Leistung für eine gleichbleibende Qualität und kostengünstige Produktion.
Produktionsprozessfluss
Material → Color Mixer → Material Feeding → Single Screw Extruder → Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank → Printer → Haul-off Unit → Cutter → Stacker or Coiler
Ein Schraubextruder
Hergestellt mit Top-Marken-Komponenten, um Produktionsstabilität, Effizienz und Maschinenbeständigkeit sicherzustellen.
Extrusionsform
Spezialisierte Formgestaltung mit Adapter für die Koextrusion von zwei einzelnen Extrudern.
Vakuumkalibrierung und Kühlbehälter
Zwei Kammerkonstruktion mit Vakuumkalibrierung und Kühlteile aus Edelstahl 304 mit ausgezeichnetem Vakuumsystem für präzise Rohrgröße.Erweiterter 8 m langer Kühlprozess sorgt für eine optimale Kühlung und eine überlegene Oberflächenqualität.
Einheit für die Abfertigung
Drei Schraubspuren sorgen für einen stabilen und stetigen Rohrlauf.
Schneideeinheit
Hochgenauer Codierer für präzise und stabile Schneidlänge.Alle Oberflächen aus Edelstahl 304 für Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer.
Wesentliche Merkmale
Herstellung von PPR-Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken für landwirtschaftliche Anwendungen, für die Installation von Sanitäranlagen und für die Kabellegung
Das komplette System umfasst einen konischen zweischraubenförmigen Extruder, einen Vakuumkalibrierbehälter, eine Abziehmaschine, einen Schneider, einen Stapler oder eine Klingelmaschine
Extruder- und Abziehmaschinen verfügen über importierte Wechselstromfrequenzsteuerungen
Die Vakuumpumpe und der Zugmotor verwenden hochwertige Komponenten
Mehrere Spezifikationen der Abziehmaschine (zwei, drei, vier, sechs Klauen) für verschiedene Anforderungen
Hierher gehören Längenmessgeräte und Dickenvergrößerungsgeräte
Zuverlässige Leistung bei hoher Produktionseffizienz
Produktionskapazitäten
Eine hochmoderne Produktionsstätte mit modernsten Maschinen und Qualitätskontrollsystemen.
Präsenz in der Industrie
Aktive Teilnahme an internationalen Fachmessen, auf denen unsere neueste Extrusionstechnologie vorgestellt wird.
Weltweite Verbreitung
Ein effizientes globales Schifffahrts- und Logistiknetzwerk, das eine pünktliche Lieferung weltweit gewährleistet.
Bewertungen & Rezensionen
Gesamtbewertung
5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten
We mainly produce electrical conduit. The line performs consistently with precise diameter control. Energy consumption is lower than our previous system, and the vacuum tank is well designed for stable shaping. Highly recommended.
We use this pipe threading machine for PVC and PE pipes in the 20–110 mm range. The CNC/PLC control helps keep thread size consistent, and the machine runs stably during daily operation. Setup and adjustment are straightforward for our operators.
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Bewertungsübersicht
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