PPR-Produktionslinie für die Extrusionsleitung für Wassergas-Ölversorgung
Diese fortschrittliche PPR-Pippe-Extrusionsmaschine aus Kunststoff nutzt eine hocheffiziente Schraubenextruder-Technologie mit PLC-Steuerungssystemen.Sicherstellung eines vollautomatisierten Betriebs mit hoher Kapazität und stabiler ExtrusionsleistungDas System kann durch geeignete Einheitsanpassungen so konfiguriert werden, dass es PP-R-, PE-RT- und PB-Rohre produziert.
Die komplette Produktionslinie umfasst das Hauptladegerät, den Hopfertrockner, den Extruder, die Form, den Vakuumkalibrationsbehälter, die Abholmaschine, die Schneidmaschine und den Stapler.Schallmaschinen, Hochgeschwindigkeitsmischer und Wiegesysteme, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Diese extrudierende Linie, die mit einem rationalen Design und einer einzigartigen Struktur ausgestattet ist, bietet eine stabile Leistung, einfache Bedienung und Wartung und eine gleichbleibende Produktionskapazität.so dass es von Industriekunden sehr geschätzt wird.
Produktionsprozessfluss
PPR-Pulver + Zusatzstoff → Mischen → Federfüttern → Doppelschraubextruder → Form und Kalibrator → Vakuumformmaschine → Abziehmaschine → Schneidmaschine → Stapler
Ein Schraubextruder
Der Extruder enthält Premium-Markenkomponenten, um Produktionsstabilität, Betriebseffizienz und langfristige Maschinenbeständigkeit sicherzustellen.
Formenentwurf
Mit einem spezialisierten Formbild mit Adapter für die Koextrusion zwischen zwei einzelnen Extrudern verbessert der erweiterte Kühlkalibrator die Leistungsmerkmale des Produkts.
Vakuumkalibrierung und Kühlbehälter
Zwei Kammerstruktur mit Vakuumkalibrierung und Kühlbereich, aus Edelstahl 304 gebaut, sorgt das hervorragende Vakuumsystem für eine präzise Rohrgröße.Erweiterter 8-Meter-Kühlprozess verbessert die Kühlleistung von CPVC-Rohren und die Oberflächenqualität.
Einheit für die Abfertigung
Die Anlage mit drei Zugbahnen sorgt für eine stabile und gleichmäßige Rohrbewegung.Die Antriebseinheiten verfügen über anpassbare Antriebsmodelle, die durch allgemeine Steuerungssysteme angepasst werden können, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen..
Schneideeinheit
Der hochgenaue Encoder sorgt für eine präzise und stabile Schneidlänge.Alle Oberflächen der Schneideinheit verwenden Edelstahl 304 um der Korrosion von CPVC-Material standzuhalten, um eine längere Arbeitszeit zu gewährleisten.
Wesentliche Merkmale
- Hauptmaschine verwendet polyolefin-spezifische Schrauben mit automatischem Vakuum-Ladegerät und automatischer konstanten Temperatur-Trockner-Huppen für hohe Produktionsleistung, überlegene Weichmachung und stabile Extrusion
- Helical und Korb-Typ Die Köpfe für die Polyolefinverarbeitung optimiert, um einen angemessenen Schmelzdruck, eine verbesserte Plastifizierungskapazität, einen stabilen Materialfluss und eine gleichbleibende Druckgradiente zu gewährleisten
- Durch eine fortschrittliche Vakuumkalibrierungsmethode werden Oberflächenreinheit und -härte verbessert; der Hochgeschwindigkeits-Spritzkühlwasserbehälter garantiert Rohrqualität und stabile Hochgeschwindigkeits-Extrusion
- Crawler-Track-Traktionsmaschine verwendet verschleißbeständiges Legierungsmaterial für eine stabile Traktion, einen breiten Frequenzbereich und eine längere Lebensdauer
Unsere Produktionsstätte
Präsenz auf Industrieausstellungen
Weltweite Schifffahrt und Logistik
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