12-63mm PPR Einschnecken-Rohr-Kunststoff-Einschneckenextruder Doppel-, Drei- und Dreifach-a+Ba-Schicht PPR Bewässerung Wasserversorgung Energie Gas Plumb Schlauch Rohrrohr Extrusionsproduktionslinie Extrusionsmaschine

Kunststoff-Einschneckenextruder Doppel-, Drei- oder Dreifach-a+Ba-Schicht PPR-Bewässerung Wasserversorgung Energie Gasrohr Schlauchrohr Extrusionsproduktionslinie

Einführung:

Die PPR-Rohrproduktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von PPR-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 1200 mm verwendet. Die unterschiedlichen Wandstärken der hergestellten Rohre können sie für Anwendungen von der städtischen Wasserversorgung bis zum Gastransport geeignet machen. Diese Linie zeichnet sich auch in der Herstellung von schwer entflammbaren und antistatischen Rohren aus, wobei eine Zwei- oder Drei-Schicht-Spiralform für den Einsatz in der Bergbauindustrie verwendet wird. Die hergestellten Rohre zeichnen sich durch eine gleichmäßige Wandstärke und perfekte Rundheit aus. Durch den Austausch oder das Hinzufügen bestimmter Maschinenteile kann diese Linie auch an die Extrusion von Rohren verschiedener anderer Art angepasst werden.

Details der Extrusionslinie:

Lader → Trockner → Einschneckenextruder → Form → Vakuum- und Sprühkühltank → Abzug → Schneider/Wickler → Rohrstapler

Einschneckenextruder-Maschine

Der Extruder wird mit Komponenten der Top-Marke gefertigt, um Produktionsstabilität, Effizienz und Maschinenhaltbarkeit zu gewährleisten.

Form

Das Formdesign unterscheidet sich von dem normalen PPR-Rohr. Es hat einen Adapter für die Co-Extrusion für die beiden Einzel-Extruder. Mit einem langen Kühlkalibrator hat das hergestellte Produkt eine viel bessere Leistung.

Vakuumkalibrier- und Kühltank

Der Vakuumkalibrierungstank verwendet eine Zweikammerstruktur: die Vakuumkalibrier- und Kühlteile. Sowohl der Vakuumtank als auch der Sprühkühltank bestehen aus Edelstahl 304. Das ausgezeichnete Vakuumsystem gewährleistet eine präzise Dimensionierung der Rohre. Wir verlängern den Vakuum- und Kühltank auf 8 m. Mit einem viel längeren Kühlprozess kann das CPVC-Rohr gut gekühlt werden und eine bessere Oberfläche aufweisen.

Abzugseinheit

Wir verwenden drei Raupen an der Abzugsmaschine, um einen stabilen und gleichmäßigen Lauf des produzierten Rohrs zu gewährleisten. Die Abzugseinheiten können ein maßgeschneidertes Abzugsmodell erstellen, das auf bestimmten Produktionsanforderungen basiert, indem die allgemeine Steuerung angepasst wird.

Schneideeinheit

Der hochpräzise Encoder gewährleistet eine präzise und stabile Schnittlänge. Mit dem SPS-Steuerungssystem kann es durch manuelle Bedienung entsprechend der spezifischen Anwendung geschnitten werden. Aufgrund der hohen Korrosivität des CPVC-Materials bestehen alle Oberflächen der Schneideinheit aus Edelstahl 304. Es gewährleistet die Lebensdauer der Schneidemaschine.

Merkmale

Die optimale Spiralstruktur-Zuführungsöffnung verbessert die Leistung des Extruders erheblich;
Präzises Temperaturkontrollsystem gewährleistet die Schmelzleistung der Materialien;
Einzigartiges Schneckendesign erzielt eine bessere Plastifizierung und hochwertige Produkte;
Präzise konstruiertes Getriebe mit hoher Torsion garantiert einen stabilen Lauf;
"H"-förmiger Rahmen zur Verringerung der Vibration des Extruders;
Modernes SPS-Betriebssystem realisiert Synchronisation und Automatisierung;
Verwendung von automatischer Wassertemperatur- und -standregelung sowie speziellen unabhängigen Filtern an Vakuum- und Kühltanks;
Bietet eine stabile Abzugseinheit mit 2-12 Raupen;
Bietet Säge- und spanfreie Schneideoptionen;
Geringer Energieverbrauch, hervorragende Leistung und einfache Wartung.

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