Mehrschichtige PPR-Produktionslinie für die Extrusion von Wasserleitung

Mehrschichtige PPR-Produktionslinie zur Wasserleitung

Einleitung:

Rohr-Extrusionslinie speziell für die PPR-Rohrherstellung entwickelt, auch PPR-Rohr-Produktionslinie liefern

Diese Endprodukte werden hauptsächlich im Bereich der landwirtschaftlichen Wasserversorgung, der architektonischen Wasserversorgung, der Gasleitungen, der Abwasserleitungen, der Kabelverlegung usw. verwendet.

Die Hauptteile der Linie sind die PLC-Steuerung, hoher Automatisierungsgrad.

Es wird ein zusammengesetztes Spiralmotorkopf verwendet, das die Speicherfunktion des Materials effektiv löscht.

Ein Co-Extrusionskopf wird verwendet, um die Farblinie des Rohres zu verbessern.

Vakuumkalibrierung, konstante Temperaturkontrolle, Abbau von Rohrbelastung.

Hohe Extrusionskapazität, niedrige Schmelztemperatur, gleiche Schmelztemperatur.

Breite Palette von Rohstoffen.

Für unterschiedliche Durchmesser werden unterschiedliche Produktionslinien eingerichtet.
Wir können PE-Rohrproduktionslinien für Durchmesser liefern:
16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm, 63mm, 75mm, 90mm, 110mm.
125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 280mm, 315mm.
355mm, 400mm, 450mm, 500mm, 550mm, 630mm.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Ladegerät → Trockner → Einschrauben-Extruder→ Form→ Vakuum- und Sprühkühlbehälter →Abschleppen → Schneider/Winder → Rohrstapler

Materialfütterung und Trocknung

PPR-Harzpellets und Barriere-Schichtmaterialien (z. B. EVOH, Aluminium) werden in separate Träger eingespeist und getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Co-Extrusion

Mehrere Extruder schmelzen und extrudieren verschiedene Schichten gleichzeitig.

Ein spezieller mehrschichtiger Druckkopf kombiniert die geschmolzenen Materialien zu einer einzigen Rohrstruktur mit PPR-Innen-/Außenschichten + mittlerer Schrankschicht.

Vakuumkalibrierung und Kühlung

Das Rohr fließt durch einen Vakuumkalibrationsbehälter, um die Abmessungen festzulegen.

Sprüh- oder Eintauchkühltanks kühlen das Rohr schnell ab, damit es fest wird.

Schleppen und Schneiden

Eine servo-gesteuerte Abzugseinheit zieht das Rohr reibungslos.

Eine automatisch schneidende Maschine schneidet Rohre auf die gewünschte Länge.

Drucken und Stapeln

Tinteinspritz-/Laserdruckmarkiert Rohrspezifikationen (Größe, Druckbezeichnung, Normen).

Ein automatisches Stapelsystem organisiert die fertigen Rohre für die Verpackung.

Qualitätsprüfung

Die hydrostatische Druckprüfung, die Wanddickenmessung und die Ovalationsprüfung gewährleisten die Einhaltung der Industriestandards.

Eigenschaften

The Multi-Layer PPR Water Supply Pipe Extrusion Production Line is an advanced manufacturing system designed to produce high-performance multi-layer Polypropylene Random Copolymer (PPR) pipes with enhanced strengthDiese Rohre werden häufig in der Warm- und Kaltwasserversorgung, in HVAC-Systemen und im industriellen Flüssigkeitstransport eingesetzt.Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer.

Durch die Kombination mehrerer Schichten (PPR + Klebstoff + Barriere-Schichten) erzielen die Rohre eine bessere Druckbeständigkeit, eine geringere thermische Ausdehnung,und verbesserte Sauerstoffbarriere-Eigenschaften im Vergleich zu einlagigen PPR-RohrenDie Produktionslinie verfügt über hohe Automatisierung, Präzisionssteuerung und Energieeffizienz, die eine gleichbleibende Qualität gewährleistet, die den internationalen Standards entspricht (ISO 15874, DIN 8077/8078).

Unsere Fabrik

Unsere Ausstellung

Unsere Warenversand