16-63mm PPR Rohrherstellungsstrahler mit Preis
Produktdetails
| Die Situation: | Neu | Automatisch: | Vollautomatik |
|---|---|---|---|
| Verarbeitetes Kunststoff: | PPR | Hauptsächlichelektrisches: | und Schneider |
| Kundendienst: | Ingenieur-Overseas-Service | Anwendung: | Rohr |
| Hervorheben |
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Produktbeschreibung
16-63mm PPR-Rohrherstellungsanlage Extrusionsausrüstung mit Preis
Einführung:
Die 16-63mm PPR-Rohrherstellungsanlage Extrusionsausrüstung ist eine Hochleistungs-Produktionslinie, die für die Herstellung von Polypropylen-Random-Copolymer (PPR)-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 63 mm konzipiert wurde. Dieses fortschrittliche Extrusionssystem gewährleistet eine präzise, stabile und effiziente Produktion von hochwertigen PPR-Rohren, die in der Warm-/Kaltwasserversorgung, in HLK-Anlagen und im industriellen Flüssigkeitstransport weit verbreitet sind.
Die Ausrüstung zeichnet sich durch automatisierte Steuerung, Energieeffizienz und eine robuste Konstruktion aus, wodurch sie sich für die groß angelegte Rohrherstellung eignet. Mit einfacher Bedienung und geringem Wartungsaufwand hilft diese Produktionslinie Unternehmen, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig eine gleichbleibende Rohrqualität zu gewährleisten.
Details der Extrusionslinie:
Zuführung → Trockner → Einschneckenextruder → Form → Vakuum- und Sprühkühltank → Abzug → Schneider/Wickler → Rohrstapler
Materialzuführung & Trocknung
PPR-Harzpellets werden in den Trichter geladen und automatisch in das Trocknungssystem geleitet, um Feuchtigkeit zu entfernen und so eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
Extrusion
Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Doppelschneckenextruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.
Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdüsenkopf gedrückt, um eine kontinuierliche Rohrform zu bilden.
Vakuumkalibrierung & Kühlung
Das Rohr gelangt in einen Vakuumkalibrierungstank, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.
Anschließend durchläuft es einen Kühlwassertank, um die Struktur zu verfestigen.
Abzug & Schneiden
Eine Abzugsvorrichtung zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit ab, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Eine automatische Schneidemaschine schneidet das Rohr auf die erforderlichen Längen.
Drucken & Stapeln
Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druckfestigkeit, Marke usw.).
Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.
Qualitätskontrolle
Jedes Rohr wird auf Maßhaltigkeit, Druckprüfung und Sichtprüfung geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards sicherzustellen.
Merkmale
Hohe Präzision & Stabilität – Fortschrittliche Extrusionstechnologie gewährleistet gleichmäßige Wandstärke und glatte Rohroberflächen.
Breite Anwendung – Produziert PPR-Rohre von 16 mm bis 63 mm, die den Anforderungen von Wohn- und Industrieanwendungen gerecht werden.
Energieeffizient – Optimiertes Design reduziert den Stromverbrauch und senkt die Betriebskosten.
Benutzerfreundliche Steuerung – Die SPS-basierte Automatisierung ermöglicht eine einfache Anpassung und Überwachung der Produktionsparameter.
Langlebig & Wartungsarm – Hochwertige Komponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer mit minimalen Ausfallzeiten.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit – Hohe Ausgabekapazität maximiert die Effizienz und Rentabilität.
Wettbewerbsfähiger Preis – Kostengünstige Lösung ohne Kompromisse bei Qualität oder Leistung.
Diese PPR-Rohrherstellungsanlage ist eine ideale Investition für Hersteller, die eine zuverlässige, effiziente und wirtschaftliche Rohrproduktion suchen.
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Produkt-Highlights
16-63mm PPR-Rohrherstellungsanlage Extrusionsausrüstung mit Preis Einführung: Die 16-63mm PPR-Rohrherstellungsanlage Extrusionsausrüstung ist eine Hochleistungs-Produktionslinie, die für die Herstellung von Polypropylen-Random-Copolymer (PPR)-Rohren mit Durchmessern von 16 mm bis 63 mm konzipiert ...
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