Einschrauber Extruder PPR-Gasrohr aus Kunststoff Elektrogerät Wellrohr Extrusionsleitung
Einleitung:
Einschrauber Extruder PPR-Gasrohr aus Kunststoff Elektrogerät Wellrohr Extrusionsleitung
Unsere Single Screw Extruder Plastic Extrusion Line ist eine leistungsstarke Fertigungslösung, die für die Herstellung von PPR-Gasrohren, elektrischen Leitungen,und Wellrohren mit Präzision und EffizienzDiese fortschrittliche Extrusionslinie integriert modernste Technologie, um eine gleichbleibende Produktqualität, hohe Produktion und Energieeffizienz zu gewährleisten.
Das System verfügt über einen robusten Einschrauben-Extruder mit optimierten Heiz- und Kühlsteuerungen, um einheitliche Schmelze und Extrusion von Kunststoffmaterialien zu gewährleisten.Es ist mit einer Vakuumkalibrierungseinheit ausgestattet, Kühlbehälter, Absaugmaschine und Schneidvorrichtung, die einen nahtlosen Produktionsprozess von der Rohstoffzufuhr bis zum Schnitt des Endprodukts ermöglichen.
Ideal für industrielle Anwendungen, unterstützt diese Extrusionslinie verschiedene thermoplastische Materialien, die langlebige, korrosionsbeständige,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Schutz der elektrischen Leitungen und Abwassersysteme.
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Ladegerät → Trockner → Einschrauben-Extruder→ Form→ Vakuum- und Sprühkühlbehälter →Abschleppen → Schneider/Winder → Rohrstapler
Materialfütterung und Trocknung
Die PPR-Harzpellets werden in den Hopfer geladen und automatisch in das Trocknungssystem eingespeist, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
Extrusion
Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Zwei-Schrauben-Extruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.
Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
Vakuumkalibrierung und Kühlung
Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter geleitet, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.
Es wird dann durch einen Kühlwassertank geleitet, um die Struktur zu verfestigen.
Schleppen und Schneiden
Eine Abziehmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Einheitlichkeit zu erhalten.
Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr auf die gewünschten Längen.
Drucken und Stapeln
Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Marke usw.).
Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.
Qualitätsprüfung
Jedes Rohr wird nach Maßstäben, Druckprüfung und visueller Inspektion geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.
Eigenschaften
Hohe Effizienz und stabile Ausgabe
Präzise Extrusionssteuerung Erweiterte Temperatur- und Geschwindigkeitsregelungssysteme gewährleisten eine gleichbleibende Wandstärke und Rohrdimensionen.
Langlebige und korrosionsbeständige Rohre
Benutzerfreundliche Bedienung: Automatisierte Bedienelemente und leicht einstellbare Mechanismen verringern manuelle Eingriffe und erhöhen die Produktivität.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für die Herstellung von Gasleitungen, elektrischen Leitungen und Drainageleitungen, die verschiedenen Industriestandards entsprechen.
Niedrige Wartungs- und Energieeinsparungen
Diese Extrusionslinie ist die ideale Wahl für Hersteller, die eine zuverlässige, kostengünstige und hochwertige Herstellung von Kunststoffrohren suchen.
Investitionen für moderne industrielle Anwendungen.
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