Automatische Kunststoff PPR Rohrrohr Extrusion Einzel Schneckenextruder Herstellung Maschine Produktionslinie

Automatische PPR-Plastikröhre Rohr Extrusion Einzelschraub-Extruder Maschine Herstellungslinie

Einleitung:

Die automatische PPR-Rohr-Rohr-Extrusionsmaschine ist eine hocheffiziente Maschine.vollautomatisiertes System zur Herstellung von hochwertigen PPR-Rohren (Polypropylen Random Copolymer), die in der Sanitärtechnik verwendet werden, Heizung und Transport von industriellen Flüssigkeiten.

Diese fortschrittliche Produktionslinie integriert einen Einschraubextruder, Vakuumkalibrierung, Kühlsystem, Abzugseinheit, Schneidvorrichtung und Stapelsystem, um eine präzise Durchmesserkontrolle zu gewährleisten,glatte OberflächenveredelungDer automatisierte Betrieb erhöht die Produktivität und minimiert manuelle Eingriffe, wodurch er ideal für die großflächige Herstellung von PPR-Rohren geeignet ist.

Die Maschine ist mit einer PLC-Steuerung und einer Touchscreen-Schnittstelle ausgestattet und ermöglicht eine einfache Anpassung von Extrusionsgeschwindigkeit, Temperatur und Schneidlänge.Sicherstellung einer optimalen Leistung für verschiedene Rohrspezifikationen (eDie Produktionslinie ist energieeffizient, langlebig und in der Lage, Rohre mit hervorragender Wärme-, Druck- und Korrosionsbeständigkeit herzustellen.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Ladegerät → Trockner → Einschrauben-Extruder→ Form→ Vakuum- und Sprühkühlbehälter →Abschleppen → Schneider/Winder → Rohrstapler

Materialfütterung und Trocknung

Die PPR-Harzpellets werden in den Hopfer geladen und automatisch in das Trocknungssystem eingespeist, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.

Extrusion

Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Zwei-Schrauben-Extruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.

Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.

Vakuumkalibrierung und Kühlung

Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter geleitet, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.

Es wird dann durch einen Kühlwassertank geleitet, um die Struktur zu verfestigen.

Schleppen und Schneiden

Eine Abziehmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Einheitlichkeit zu erhalten.

Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr auf die gewünschten Längen.

Drucken und Stapeln

Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Marke usw.).

Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.

Qualitätsprüfung

Jedes Rohr wird nach Maßstäben, Druckprüfung und visueller Inspektion geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.

Eigenschaften

Hohe Effizienz und Automatisierung

Präzisions-Extrusion Einschraub-Extruder sorgt für eine stabile Schmelze und eine einheitliche Materialverteilung für hochwertige PPR-Rohre.

Energieeinsparende Konstruktion Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung.

Benutzerfreundliche Steuerung PLC und Touchscreen-Schnittstelle ermöglichen einfache Parameteranpassungen für verschiedene Rohrspezifikationen.

Langlebige und wartungsarme Bauweise: Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten gewährleistet eine lange Lebensdauer mit minimalem Ausfallzeiten.

Vielseitige Fertigung

Überlegene Rohrequalität ️ Rohre mit glatter Oberfläche, hoher Größengenauigkeit und hervorragender Druck-/Wärmebeständigkeit.

Schnelle Kühlung und stabile Leistung

Ideal für PPR-Rohrhersteller, die eine zuverlässige, kostengünstige und leistungsstarke Extrusionslösung suchen!

Investitionen für moderne industrielle Anwendungen.

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