Kunststoff PPR Wasserrohr Kabelkanalrohr Extruder Herstellung Maschine Rohrextrusions Produktionslinie
Produktdetails
| Die Situation: | Neu | Automatisch: | Vollautomatik |
|---|---|---|---|
| Verarbeitetes Kunststoff: | PPR | Hauptsächlichelektrisches: | und Schneider |
| Kundendienst: | Ingenieur-Overseas-Service | Anwendung: | Rohr |
| Hervorheben |
PPR water pipe extrusion machine,plastic conduit pipe extruder,tube extrusion production line |
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Produktbeschreibung
Kunststoff PPR Wasserrohr Kabel Leitungsrohr Extruder Maschine Tube Extrusion Produktionsmaschine
Einleitung:
The Plastic PPR Water Pipe Cable Conduit Pipe Extruder Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes and cable conduits with precision and efficiencyDieses fortschrittliche Extrusionssystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, Langlebigkeit und hohe Leistung, was es ideal für Wasserversorgungssysteme, Schutz elektrischer Leitungen und industrielle Rohrleitungen macht.
Die Maschine ist mit modernster Extrusionstechnologie ausgestattet und verfügt über automatisierte Steuerungen, präzise Temperaturregelung und Hochgeschwindigkeits-Extrusionsfunktionen.Gewährleistung einer reibungslosen und stabilen ProduktionDie Produktionslinie umfaßt einen Einschraubextruder, einen Vakuumkalibrationsbehälter, ein Kühlsystem, eine Abzugseinheit, ein Schneidegerät und ein Stapelsystem.Bereitstellung einer vollständigen Lösung für die Rohrherstellung.
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Ladegerät → Trockner → Einschrauben-Extruder→ Form→ Vakuum- und Sprühkühlbehälter →Abschleppen → Schneider/Winder → Rohrstapler
Materialfütterung und Trocknung
Die PPR-Harzpellets werden in den Hopfer geladen und automatisch in das Trocknungssystem eingespeist, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
Extrusion
Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Zwei-Schrauben-Extruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.
Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
Vakuumkalibrierung und Kühlung
Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter geleitet, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.
Es wird dann durch einen Kühlwassertank geleitet, um die Struktur zu verfestigen.
Schleppen und Schneiden
Eine Abziehmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Einheitlichkeit zu erhalten.
Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr auf die gewünschten Längen.
Drucken und Stapeln
Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Marke usw.).
Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.
Qualitätsprüfung
Jedes Rohr wird nach Maßstäben, Druckprüfung und visueller Inspektion geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.
Eigenschaften
Hohe Effizienz und Leistung
Die fortschrittliche Extrusionstechnologie sorgt für eine schnelle Produktion mit stabiler Leistung und maximiert die Produktivität.
Rohre von höherer Qualität
Die präzise Temperaturkontrolle und die Vakuumkalibrierung gewährleisten eine gleichmäßige Wandstärke, glatte Oberflächen und eine hervorragende mechanische Festigkeit.
Energieeinsparendes Design
Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Stromverbrauch und die Betriebskosten.
Benutzerfreundlicher Betrieb
Das PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle ermöglicht eine einfache Anpassung und Überwachung der Produktionsparameter.
Langlebig und wartungsarm
Hochwertige Komponenten und robuste Konstruktion sorgen für eine lange Lebensdauer mit minimalem Ausfallzeiten.
Vielseitige Anwendungen
Geeignet für die Herstellung von PPR-Wasserleitungen (heiß/kaltes Wasser), Kabelleitungen und anderen Kunststoffrohren in verschiedenen Durchmessern.
Anpassbare Optionen
Erhältlich in verschiedenen Konfigurationen, um spezifische Produktionsbedürfnisse zu erfüllen, einschließlich automatischer Schneid-, Druck- und Wickelsysteme.
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Produkt-Highlights
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Hocheffiziente konische Doppelschnecken-Extrusionslinie für PVC-Schaumplatten mit 45/90 mm Doppelschneckendurchmesser. Produziert wasserfeste, schwer entflammbare, leichte Platten (3–45 mm dick, 1220–2050 mm breit), die sich leicht wie Holz verarbeiten lassen. Mit ABB-Wechselrichter und 380-V-Spannung.
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