Deutschland Technologie 315mm PPR-Rohrmaschine / Wasser-Gas-Rohrproduktionslinie / Herstellung Extrusionsmaschine für landwirtschaftliche Bewässerung

Herstellungsmaschine für die Herstellung von Kunststoffrohren Gasrohr Extrusionsproduktionslinie PPR Wasserrohr Extrusionsmaschine

Einleitung:

The Germany Technology 315mm PPR Pipe Machine is a high-performance water and gas pipe production line designed for manufacturing durable PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes used in agricultural irrigationDiese fortschrittliche Extrusionsmaschine verfügt über eine deutsche Technikpräzision, die eine überlegene Rohrqualität, hohe Produktionseffizienz und langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.

Ausgerüstet mit modernster Extrusionstechnologie, automatischem Schneiden und Stapeln, liefert diese Produktionslinie glatte, einheitliche,und defektfreie PPR-Rohre mit unterschiedlichem Durchmesser (bis zu 315 mm)Es ist ideal für industrielle und landwirtschaftliche Anwendungen geeignet, da es undicht, korrosionsbeständig und hochdruckbeständig ist.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Ladegerät → Trockner → Einschrauben-Extruder→ Form→ Vakuum- und Sprühkühlbehälter →Abschleppen → Schneider/Winder → Rohrstapler

Materialfütterung und Trocknung

Die PPR-Harzpellets werden in den Hopfer geladen und automatisch in das Trocknungssystem eingespeist, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.

Extrusion

Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Zwei-Schrauben-Extruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.

Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.

Vakuumkalibrierung und Kühlung

Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter geleitet, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.

Es wird dann durch einen Kühlwassertank geleitet, um die Struktur zu verfestigen.

Schleppen und Schneiden

Eine Abziehmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Einheitlichkeit zu erhalten.

Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr auf die gewünschten Längen.

Drucken und Stapeln

Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Marke usw.).

Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.

Qualitätsprüfung

Jedes Rohr wird nach Maßstäben, Druckprüfung und visueller Inspektion geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.

Eigenschaften

Deutscher Ingenieursport

Die Präzisionsfertigung mit hochwertigen Bauteilen sorgt für eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer.

Hohe Produktionseffizienz

Voll automatisierte Extrusions-, Kühl-, Schneid- und Stapelsysteme maximieren die Leistung mit minimalem manuellen Eingriff.

Überlegene Rohrqualität

Produziert glatte, bubbelfreie und einheitliche PPR-Rohre mit hervorragender Druckbeständigkeit und Langlebigkeit.

Energieeinsparend und umweltfreundlich

Durch die fortschrittliche Extrusionstechnologie wird der Stromverbrauch reduziert und gleichzeitig eine hohe Produktivität gewährleistet.

Weite Anwendungsbereiche

Geeignet für landwirtschaftliche Bewässerung, Wasserversorgung, Gasleitungen und Transport von industriellen Flüssigkeiten.

Benutzerfreundlicher Betrieb

PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle für einfache Anpassung und Überwachung.

Niedrige Wartung und hohe Zuverlässigkeit

Robuste Konstruktion mit minimalem Ausfallzeiten, die Betriebskosten senken.

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