Maschine zur Herstellung von PPR-Abfluss-Abflusswasserleitungen

Maschine zur Herstellung von PPR-Abfluss-Abflusswasserleitungen

Einleitung:

Die PPR-Drainage. Water Supply Pipe Extrusion Making Machine is a state-of-the-art industrial equipment designed for the efficient production of high-quality PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes used in drainage systemsDiese Maschine gewährleistet eine präzise Extrusion, eine hervorragende Rohrbeständigkeit und eine gleichbleibende Leistung, was sie ideal für Hersteller in der Sanitärtechnik,Bauwesen, und kommunalen Infrastrukturen.

Ausgestattet mit fortschrittlicher Temperaturkontrolle, automatischem Schneiden und Hochgeschwindigkeits-Extrusionsfunktionen,Diese Maschine produziert Rohre in verschiedenen Durchmessern und Dicken, um verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht zu werdenDas PPR-Material bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und langfristige Strukturintegrität und sorgt so für undichte und nachhaltige Rohrlösungen.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Ladegerät → Trockner → Einschrauben-Extruder→ Form→ Vakuum- und Sprühkühlbehälter →Abschleppen → Schneider/Winder → Rohrstapler

Materialfütterung und Trocknung

Die PPR-Harzpellets werden in den Hopfer geladen und automatisch in das Trocknungssystem eingespeist, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.

Extrusion

Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Zwei-Schrauben-Extruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.

Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.

Vakuumkalibrierung und Kühlung

Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter geleitet, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.

Es wird dann durch einen Kühlwassertank geleitet, um die Struktur zu verfestigen.

Schleppen und Schneiden

Eine Abziehmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Einheitlichkeit zu erhalten.

Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr auf die gewünschten Längen.

Drucken und Stapeln

Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Marke usw.).

Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.

Qualitätsprüfung

Jedes Rohr wird nach Maßstäben, Druckprüfung und visueller Inspektion geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.

Eigenschaften

Hohe Effizienz und Produktivität

Die fortschrittliche Extrusionstechnologie sorgt für eine schnelle und kontinuierliche Produktion, reduziert Ausfallzeiten und maximiert die Produktion.

Präzisionstechnik

Computergesteuerte Systeme erhalten gleichbleibende Rohrdimensionen, Wanddicke und glatte Innen- und Außenflächen.

Energieeinsparendes Design

Optimierte Heizungs- und Extrusionsmechanismen reduzieren den Stromverbrauch bei gleichzeitiger Erhaltung hoher Leistung.

Langlebig und wartungsarm

Die robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten gewährleistet eine lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand.

Vielseitige Anwendungen

Geeignet für die Herstellung von Rohren für die Kalt-/Hochwasserversorgung, Abwassersysteme, industriellen Flüssigkeitstransport und unterirdische Abwassernetze.

Benutzerfreundlicher Betrieb

Automatische Bedienelemente und leicht einstellbare Einstellungen ermöglichen einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Training.

Umweltfreundlich und sicher

Das PPR-Material ist ungiftig, recycelbar und chemisch korrosionsbeständig und sorgt so für einen sicheren Wassertransport.

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