Maschine zur Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff
Produktdetails
| Zustand: | Neu | Automatisch: | Vollautomatisch |
|---|---|---|---|
| Kunststoffverarbeitet: | Ppr | Haupt elektrisch: | und Schneider |
| Kundendienst: | Ingenieur in Übersee | Anwendung: | Rohr |
| Hervorheben |
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Produktbeschreibung
Maschine zur Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff
Einleitung:
Die Plastic PPR Pipe Making Machine ist eine hocheffiziente Produktionslinie, die für die Herstellung von Polypropylen Random Copolymer (PPR) -Rohren entwickelt wurde, die häufig in Sanitäranlagen, Heizung,und industrielle FlüssigkeitstransportsystemenDiese fortschrittliche PPR-Rohr-Produktionslinie integriert modernste Extrusionstechnologie, präzise Temperaturkontrolle und automatisierte Prozesse, um eine gleichbleibende Rohrqualität, Haltbarkeit,und glatte Böden,Die Maschine deckt alle Produktionsstufen ab, von der Rohstoffzufuhr, Extrusion, Größenbildung, Kühlung, Druck bis zum Schneiden, und liefert leistungsstarke PPR-Rohre in verschiedenen Durchmessern und Dicken.Ideal für Hersteller, die nach Zuverlässigkeit suchen, Energieeffizienz und hohe Leistung.
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Ladegerät → Trockner → Einschrauben-Extruder→ Form→ Vakuum- und Sprühkühlbehälter →Abschleppen → Schneider/Winder → Rohrstapler
Materialfütterung und Trocknung
Die PPR-Harzpellets werden in den Hopfer geladen und automatisch in das Trocknungssystem eingespeist, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
Extrusion
Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Zwei-Schrauben-Extruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.
Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
Vakuumkalibrierung und Kühlung
Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter geleitet, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.
Es wird dann durch einen Kühlwassertank geleitet, um die Struktur zu verfestigen.
Schleppen und Schneiden
Eine Abziehmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Einheitlichkeit zu erhalten.
Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr auf die gewünschten Längen.
Drucken und Stapeln
Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Marke usw.).
Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.
Qualitätsprüfung
Jedes Rohr wird nach Maßstäben, Druckprüfung und visueller Inspektion geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.
Eigenschaften
Hohe Effizienz und Leistung
Präzisions-Extrusion ¢ Fortgeschrittene Schraubenkonstruktion und Temperaturkontrolle gewährleisten eine einheitliche Rohrwandstärke und eine überlegene Festigkeit.
Energieeinsparung ️ Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung.
Benutzerfreundlich ¢ PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle ermöglicht eine einfache Bedienung und minimale manuelle Eingriffe.
Langlebige Rohre Erstellt korrosionsbeständige, hochtemperaturbeständige (bis zu 95°C) und druckbeständige PPR-Rohre mit langer Lebensdauer.
Niedrige Wartungsbedarf
Perfekt für Unternehmen, die umweltfreundliche, undichtes PPR-Rohr mit wettbewerbsfähiger Effizienz produzieren wollen!
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Produkt-Highlights
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