20-110mm PPR-Rohr Extrusions-Produktionslinie Warmwasser

20-110mm PPR-Rohr-Extrusionsproduktionslinie für Heißwasser

Einführung:

Das PPR-Rohrsystem ist ein neues Produkt, das in Industrieländern weit verbreitet ist. Es verwendet die Homogenfusionstechnologie in der Kalt- und Warmwasserfördertechnik. Seine umfassenden technischen Leistungen und wirtschaftlichen Indikatoren sind anderen ähnlichen Produkten weit überlegen, insbesondere seine hervorragende Hygieneleistung. Der gesamte Prozess der Verwendung von Abfallrecycling aus der Produktion kann die extrem hohen Anforderungen an Hygiene und Umweltschutz erfüllen. Druck, Wärmeerhaltung, Energieeinsparung, lange Lebensdauer und wirtschaftliche Vorteile.

Details der Extrusionslinie:

Material → Farbmischer → Materialzufuhr → Einschneckenextruder → Extrusionswerkzeug & Kalibrierer → Vakuumkalibrier-Kühltank → Sprühkühltank → Drucker → Abzugseinheit → Schneider → Stapler oder Aufwickler

1. Die Hauptmaschine verwendet speziell für Polyolefin geeignete Schnecken. Ausgestattet mit einem automatischen Vakuumlader und einem automatischen Trockentrichter mit konstanter Temperatur bietet sie hohe Produktion, gute Plastifizierung und stabiles Extrudieren.

2. Werkzeugköpfe vom Spiraltyp und Korbtyp sind perfekt für Polyolefin und können dazu beitragen, einen guten Schmelzdruck zu erzeugen und die Plastifizierungsfähigkeit zu verbessern. Gleichzeitig können ein stabiler Materialfluss und eine stabile Druckstufe gewährleistet werden.

3. Das fortschrittliche Vakuumkalibrierverfahren verbessert die Sauberkeit und Härte der Oberfläche. Ein vernünftiger Hochgeschwindigkeits-Sprühkühlwassertank garantiert die Rohrqualität und das stabile Extrudieren mit hoher Geschwindigkeit.

4. Die Raupe der Abzugsvorrichtung verwendet ein abriebfestes Legierungsmaterial, das einen stabilen Zug, einen großen Frequenzanpassungsbereich und eine lange Lebensdauer realisiert.

Merkmale

1. Die optimale Spirallagerbuchse verbessert die Leistung des Rohrextruders erheblich
2. Ein präzises Temperaturkontrollsystem gewährleistet die Materialschmelzleistung
3. Ein einzigartiges Schneckendesign erzielt eine bessere Plastifizierung und qualitativ hochwertige Produkte
4. Ein präzise konstruiertes Getriebe mit hohem Drehmoment garantiert einen stabilen Betrieb
5. H-förmiger Rahmen zur Reduzierung der Vibrationen eines Extruders
6. Das fortschrittliche SPS-Betriebssystem realisiert Synchronisation und qualitativ hochwertige Produkte
7. Verwendung einer automatischen Wasserstands- und Temperaturregelung sowie spezieller unabhängiger Filter an Vakuum- und Kühltanks
8. Bietet eine stabile Abzugseinheit mit 2-12 Raupen
9. Bietet Säge- und spanfreie Schneideoptionen
10. Geringer Energieverbrauch, hervorragende Leistung und einfache Wartung

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