Maschinen für die Herstellung von Wasserrohren und elektrischen Rohren

Kunststoff PPR-Rohr-Extrusionsmaschinenlinie für Wasserrohr- und Elektrokabelrohrherstellung

Einführung:

Diese PE-Rohr-Extrusionslinie kann für PPR-Rohre mit großem Durchmesser für Gas- und Wasserleitungen verwendet werden, die sich durch ausgezeichnete Steifigkeit und Flexibilität, Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse, Kriechverformungsbeständigkeit, Wärmeausdehnung usw. auszeichnen. Daher ist diese Rohrproduktionslinie eine bevorzugte Gas- und Wasserleitung für Kanalsysteme zwischen Stadt und Vorort. HDPE-Rohre mit großem Durchmesser spielen eine sehr wichtige Rolle in den Wasser- und Gasversorgungssystemen der Stadt.

Details der Extrusionslinie:

Rohmaterial + Additiv → Mischen → Vakuumeinspeisemaschine → Trockentrichter → Einschneckenextruder → Farbcode-Extruder → Form und Kalibrierer → Vakuumformmaschine → Kühlbecken → Abzugmaschine → Schneidemaschine → Stapler

1. Die Hauptmaschine verwendet speziell für Polyolefin geeignete Schnecken. Ausgestattet mit einem automatischen Vakuumlader und einem automatischen Trockentrichter mit konstanter Temperatur bietet sie hohe Produktionsleistung, gute Plastifizierung und stabiles Extrudieren.

2. Formköpfe vom Wendeltyp und vom Korbertyp sind perfekt für Polyolefin geeignet und können dazu beitragen, einen guten Schmelzdruck zu erzeugen und die Plastifizierungsfähigkeit zu verbessern. Gleichzeitig können ein stabiler Materialfluss und ein stabiler Druck gewährleistet werden.

3. Fortschrittliche Vakuumkalibrierungsmethoden verbessern die Sauberkeit und Härte der Oberfläche. Ein vernünftiger Hochgeschwindigkeits-Sprühkühlwassertank garantiert die Rohrqualität und das stabile Extrudieren mit hoher Geschwindigkeit.

4. Die Raupen der Abzugmaschine bestehen aus abriebfestem Legierungsmaterial, was einen stabilen Zug, einen weiten Frequenzregelbereich und eine lange Lebensdauer ermöglicht.

Merkmale

1- 30 m/min maximale lineare Extrusionsgeschwindigkeit, große Kapazität und geringer Stromverbrauch, und erreicht Mehrschicht-Coextrusion mit 1-5 Schichten.
2- Die Kupferbuchse ist verschleißfester und verhindert Materialaustritt, was einen stabilen Betrieb des Extruders gewährleistet.
3- Materialzufuhr über eine Spiralfurche, effiziente Übertragung und kann den Gegendruck auf den Extruder effektiv reduzieren.
4- Ein einzigartiges Design (Barriere-, Scher- und Mischzone) garantiert einen gleichmäßigen Plastifizierungseffekt und kann den Druck auf die Schnecke reduzieren, was eine hohe Geschwindigkeit und eine stabile Ausgabekapazität gewährleistet.
5- Das Hochdrehmoment-Getriebe hat eine intelligente Konfiguration, eine kompakte Konstruktion, geringe Geräuschentwicklung, hohe Tragfähigkeit, hohe Übertragungseffizienz und kann einen störungsfreien Langzeitbetrieb gewährleisten;
6- PCA (Rohr-Luftkühlsystem) des Formkopfes erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit erheblich, verringert die Kühllänge der Extrusionslinie und verbessert die Qualität der inneren Rohroberfläche;

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