PPR-Rohrmaschinen-Extruder-Maschinen Energiesparen PPR-Rohrextrusions-Produktionslinie Herstellung

PPR-Rohrmaschinen-Extruder-Maschinen Energiesparende PPR-Rohr-Extrusionsproduktionslinie Herstellung

Einführung:

Unsere PPR-Rohr-Extrudermaschine ist eine hochmoderne, energiesparende PPR-Rohr-Extrusionsproduktionslinie, die für die hocheffiziente Herstellung hochwertiger PPR-Rohre (Polypropylen-Random-Copolymer) konzipiert wurde. Diese fortschrittliche Produktionslinie integriert modernste Extrusionstechnologie, Präzisionskontrollsysteme und Energiesparmechanismen, um optimale Leistung, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.

Ideal für Rohrhersteller, zeichnet sich unsere PPR-Rohr-Extrusionslinie durch automatisierten Betrieb, stabile Leistung und überlegene Rohrqualität aus, wodurch sie sich für die Herstellung von Rohren eignet, die in der Warm-/Kaltwasserversorgung, in HLK-Anlagen und im industriellen Flüssigkeitstransport eingesetzt werden. Mit hoher Produktionskapazität, geringem Energieverbrauch und minimalem Materialabfall garantiert unsere Maschine maximale Produktivität und Rentabilität für Ihr Unternehmen.

Details der Extrusionslinie:

Rohmaterial + Additiv → Mischen → Vakuumeinspeisemaschine → Trichtertrockner → Einschneckenextruder → Farbcode-Extruder → Form und Kalibrierer → Vakuumformmaschine → Kühlbecken → Abzugmaschine → Schneidemaschine → Stapler

1. Die Hauptmaschine verwendet speziell für Polyolefin geeignete Schnecken. Ausgestattet mit einem automatischen Vakuumlader und einem automatischen Trockentrichter mit konstanter Temperatur, bietet sie hohe Produktion, gute Plastifizierung und stabiles Extrudieren.

2. Werkzeugköpfe vom Spiraltyp und Korbtyp sind perfekt für Polyolefin geeignet und können dazu beitragen, einen guten Schmelzdruck zu erzeugen und die Plastifizierungsfähigkeit zu verbessern. Gleichzeitig können ein stabiler Materialfluss und ein stabiler Druckgrad gewährleistet werden.

3. Das fortschrittliche Vakuumkalibrierverfahren verbessert die Sauberkeit und Härte der Oberfläche. Ein vernünftiges Hochgeschwindigkeits-Sprühkühlwasserbecken garantiert die Rohrqualität und das stabile Extrudieren mit hoher Geschwindigkeit.

4. Die Raupe der Abzugmaschine verwendet abriebfestes Legierungsmaterial, das eine stabile Traktion, einen weiten Frequenzanpassungsbereich und eine lange Lebensdauer realisiert.

Merkmale

Energieeffizientes Design – Fortschrittliche Motor- und Heizsysteme reduzieren den Stromverbrauch und senken die Betriebskosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen Leistung.

Hochpräzise Extrusion – Gewährleistet eine gleichmäßige Rohrwandstärke, glatte Oberflächen und konstante Abmessungen für hochwertige PPR-Rohre.

Stabile und zuverlässige Leistung – Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten gewährleistet lange Haltbarkeit und minimale Ausfallzeiten.

Automatisiertes Steuerungssystem – Benutzerfreundliche SPS/HMI-Schnittstelle ermöglicht eine einfache Anpassung der Parameter, wodurch die Effizienz verbessert und manuelle Fehler reduziert werden.

Hohe Produktionsgeschwindigkeit – Der optimierte Extrusionsprozess ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsfertigung und erhöht die Ausgabekapazität.

Geringer Materialabfall – Die Präzisions-Extrusionstechnologie minimiert den Rohmaterialverlust und erhöht die Wirtschaftlichkeit.

Breites Anwendungsspektrum – Geeignet für die Herstellung verschiedener PPR-Rohrgrößen (z. B. DN20-DN160) für den Wohn-, Gewerbe- und Industrieeinsatz.

Einfache Wartung – Das modulare Design vereinfacht die Reinigung, den Teileaustausch und die Wartung und reduziert die Wartungskosten.

Wählen Sie unsere PPR-Rohr-Extrusionsproduktionslinie für energiesparende, hocheffiziente und gewinnbringende Rohrherstellung!

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