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Qualität PPR-Produktionslinie für Wasserrohr-Extrusion Fabrik
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PPR-Produktionslinie für Wasserrohr-Extrusion

Markenname: LB
Modellnummer: LB
Herkunftsort: Zhangjiagang
Zertifizierung: CE / ISO
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Lieferfähigkeit: 15 Sets pro Monat

Produktdetails


Die Situation: Neu Automatisch: Vollautomatik
Verarbeitetes Kunststoff: PPR Hauptsächlichelektrisches: und Schneider
Kundendienst: Ingenieur-Overseas-Service Anwendung: Rohr
Hervorheben

PPR water pipe extrusion line

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PPR pipe production line manufacturer

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PPR pipe extrusion line with warranty

Produktbeschreibung

PPR Wasserrohr-Extrusionsproduktionslinien-Hersteller

Einführung:

Die PPR Wasserrohr-Extrusionsproduktionslinie ist ein hochmodernes Fertigungssystem, das für die effiziente Herstellung hochwertiger Polypropylen-Random-Copolymer (PPR)-Rohre entwickelt wurde, die in Warm- und Kaltwasserversorgungssystemen weit verbreitet sind. Diese vollautomatische Produktionslinie integriert fortschrittliche Extrusionstechnologie, Präzisionskontrollsysteme und intelligente Überwachung, um gleichmäßige Rohrabmessungen, überlegene mechanische Festigkeit und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.

Unsere Produktionslinie umfasst Schlüsselkomponenten wie einen hocheffizienten Einschneckenextruder, einen Vakuumkalibrierungstank, ein Kühlsystem, eine Abzugseinheit, eine Schneidevorrichtung und einen Stapler, die einen nahtlosen Betrieb von der Rohmaterialzufuhr bis zur Endverpackung gewährleisten. Mit anpassbaren Konfigurationen für verschiedene Rohrdurchmesser (von 20 mm bis 160 mm) erfüllt die Linie internationale Standards wie ISO 15874, DIN 8077/8078 und ASTM F2389.

Ideal für Rohrhersteller, die hohe Produktivität, Energieeffizienz und minimalen Materialabfall suchen, garantiert unsere PPR-Rohr-Extrusionslinie eine reibungslose Produktion mit geringem Wartungsaufwand und ist damit eine zuverlässige Wahl für Kunden weltweit.

PPR-Produktionslinie für Wasserrohr-Extrusion

Details der Extrusionslinie:

Rohmaterial + Additiv → Mischen → Vakuumzuführmaschine → Trockentrichter → Einschneckenextruder → Farbcode-Extruder → Form und Kalibrierer → Vakuumformmaschine → Kühltank → Abzugmaschine → Schneidemaschine → Stapler

 

1. Die Hauptmaschine verwendet speziell für Polyolefin geeignete Schnecken. Ausgestattet mit einem automatischen Vakuumlader und einem automatischen Trockentrichter mit konstanter Temperatur bietet sie hohe Produktionsleistung, gute Plastifizierung und stabiles Extrudieren.

2. Formköpfe vom Wendeltyp und Korbtyp sind perfekt für Polyolefin geeignet und können dazu beitragen, einen guten Schmelzdruck zu erzeugen und die Plastifizierungsfähigkeit zu verbessern. Gleichzeitig können ein stabiler Materialfluss und eine stabile Druckstufe gewährleistet werden.

3. Das fortschrittliche Vakuumkalibrierverfahren verbessert die Sauberkeit und Härte der Oberfläche. Ein vernünftiger Hochgeschwindigkeits-Sprühkühltank garantiert die Rohrqualität und das stabile Extrudieren mit hoher Geschwindigkeit.

4. Die Raupe der Abzugmaschine verwendet abriebfestes Legierungsmaterial, das eine stabile Traktion, einen weiten Frequenzanpassungsbereich und eine lange Lebensdauer realisiert.

 

Merkmale

Hohe Effizienz & Leistung – Ausgestattet mit einem Präzisionsextruder und optimiertem Schneckendesign gewährleistet die Linie eine Hochgeschwindigkeitsproduktion (bis zu 6-8 m/min) mit stabiler Leistung und minimalen Ausfallzeiten.

Überlegene Rohrqualität – Fortschrittliche Vakuumkalibrier- und Kühlsysteme garantieren eine gleichmäßige Wandstärke, glatte Oberflächen und eine ausgezeichnete Druckbeständigkeit, die den internationalen Standards entspricht.

Energiesparendes Design – Die Linie zeichnet sich durch einen geringen Stromverbrauch und reduzierten Materialabfall aus, wodurch die Betriebskosten gesenkt und gleichzeitig eine umweltfreundliche Produktion aufrechterhalten werden.

Vollautomatische Steuerung – Ein intelligentes SPS-System ermöglicht Echtzeitüberwachung, automatische Anpassung und Fehlererkennung und gewährleistet so eine konstante Leistung mit minimalem manuellen Eingriff.

Langlebig & Wartungsarm – Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten verlängert die Lebensdauer der Geräte und reduziert gleichzeitig die Wartungskosten.

Anpassbare Lösungen – Unterstützt die Herstellung von PPR-Rohren in verschiedenen Größen (20 mm-160 mm) und Druckstufen (PN10, PN16, PN20, PN25), anpassbar an die Marktanforderungen.

Benutzerfreundliche Bedienung – Einfache Benutzeroberfläche und ergonomisches Design reduzieren den Schulungsbedarf und verbessern die Effizienz der Arbeitskräfte.

Wählen Sie unsere PPR Wasserrohr-Extrusionsproduktionslinie für zuverlässige Leistung, kostengünstige Produktion und langfristige Rentabilität in der wettbewerbsintensiven Rohrleitungsindustrie!

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Unsere Fabrik

PPR-Produktionslinie für Wasserrohr-Extrusion

 

Unsere Ausstellung

PPR-Produktionslinie für Wasserrohr-Extrusion

 

Unser Warenversand 

PPR-Produktionslinie für Wasserrohr-Extrusion

Produkt-Highlights

PPR Wasserrohr-Extrusionsproduktionslinien-Hersteller Einführung: Die PPR Wasserrohr-Extrusionsproduktionslinie ist ein hochmodernes Fertigungssystem, das für die effiziente Herstellung hochwertiger Polypropylen-Random-Copolymer (PPR)-Rohre entwickelt wurde, die in Warm- und Kaltwasserversorgungssys...

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Hocheffiziente konische Doppelschnecken-Extrusionslinie für PVC-Schaumplatten mit 45/90 mm Doppelschneckendurchmesser. Produziert wasserfeste, schwer entflammbare, leichte Platten (3–45 mm dick, 1220–2050 mm breit), die sich leicht wie Holz verarbeiten lassen. Mit ABB-Wechselrichter und 380-V-Spannung.

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