Kunststoff-Ein-Schrauben-Extruder Doppel-Drei-Drei-Schicht-PPR-Bewässerung Wasserversorgung Energie Gas-Plummschlauch Rohr Extrusions-Produktionslinie
Produktdetails
| Die Situation: | Neu | Automatisch: | Vollautomatik |
|---|---|---|---|
| Verarbeitetes Kunststoff: | PPR | Hauptsächlichelektrisches: | und Schneider |
| Kundendienst: | Ingenieur-Overseas-Service | Anwendung: | Rohr |
| Hervorheben |
PPR pipe extrusion production line,plastic single screw extruder machine,triple layer PPR irrigation pipe |
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Produktbeschreibung
Kunststoff-Ein-Schrauben-Extruder Doppel-Drei-Drei-Schicht-PPR-Bewässerung Wasserversorgung Energie Gas-Plummschlauch Rohr Extrusions-Produktionslinie
Einleitung:
The Plastic Single Screw Extruder Double Three Triple Layer PPR Irrigation Water Supply Energy Gas Plumb Hose Pipe Tube Extrusion Production Line is a high-efficiency manufacturing system designed for producing multi-layer PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes used in irrigation, Wasserversorgung, Gasverteilung und Sanitäranwendungen.
Diese fortschrittliche Produktionslinie verfügt über einen einschraubenden Extruder mit präziser Temperaturkontrolle, der einheitliche Schmelze und Extrusion von hochwertigem PPR-Material gewährleistet.Die doppel- oder dreischichtige Co-Extrusionsfähigkeit erhöht die Haltbarkeit der Rohre, Druckbeständigkeit und Langlebigkeit, so dass es für anspruchsvolle industrielle und Wohnanwendungen geeignet ist.
Die hergestellten Rohre weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturverträglichkeit und undichte Leistung auf und erfüllen internationale Standards für den Wasser- und Gastransport.Der automatisierte Produktionsprozess sorgt für eine gleichbleibende Qualität, hohe Leistung und Energieeffizienz, was es zu einer idealen Lösung für Rohrhersteller macht.
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Materialfütterung und Trocknung
Die PPR-Rohstoffe werden in den Hopfer eingespeist und getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen, um eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
Schmelzen und Extrudieren
Der einschraubende Extruder erwärmt und schmilzt das PPR-Material, das dann durch eine Matrix gedrückt wird, um die Rohrstruktur zu bilden.
Mehrschichtliche Co-Extrusion (Doppelschicht/Drei-Schicht)
Zusätzliche Extruder (falls vorhanden) extrudieren Sekundarschichten für eine höhere Festigkeit und Funktionalität.
Vakuumkalibrierung und Kühlung
Das Rohr durchläuft einen Vakuumkalibrationsbehälter, um einen präzisen Durchmesser und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten, gefolgt von einem Wasserkühlsystem zur Verfestigung.
Ziehen und Schneiden
Ein automatisches Zuggerät zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit und eine Schneidmaschine schneidet es auf die gewünschten Längen.
Stapeln und Verpacken
Die fertiggestellten Rohre werden gesammelt, untersucht und zur Versendung verpackt.
Diese vollautomatisierte Produktionslinie sorgt für hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch und eine überlegene Rohrqualität für verschiedene Industrie- und Bauanwendungen.
Eigenschaften
Hohe Effizienz und Ausgabe Ausgestattet mit einem Präzisionsextruder und einem optimierten Schraubendesign gewährleistet die Linie eine hohe Produktionsgeschwindigkeit (bis zu 6-8 m/min) mit stabiler Ausgabe und minimalem Ausfallzeiten.
Überlegene Rohrqualität ¢ Fortgeschrittene Vakuumkalibrierungs- und Kühlsysteme gewährleisten eine einheitliche Wandstärke, glatte Oberflächen und eine hervorragende Druckbeständigkeit, die den internationalen Standards entspricht.
Energieeinsparendes Design Die Linie verfügt über einen geringen Stromverbrauch und weniger Materialverschwendung, was die Betriebskosten senkt und gleichzeitig eine umweltfreundliche Produktion gewährleistet.
Vollautomatische Steuerung: Ein intelligentes PLC-System ermöglicht Echtzeitüberwachung, automatische Anpassung und Fehlererkennung und sorgt so für eine gleichbleibende Leistung mit minimalem manuellem Eingreifen.
Dauerhafte und wartungsarme Bauweise: Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten verlängert die Lebensdauer der Geräte und senkt gleichzeitig die Wartungskosten.
Anpassungsfähige Lösungen Unterstützung der Produktion von PPR-Rohren in verschiedenen Größen (20mm-160mm) und Druckklassen (PN10, PN16, PN20, PN25), die sich an die Marktnachfrage anpassen lassen.
Benutzerfreundliche Bedienung: Einfache Benutzeroberfläche und ergonomisches Design reduzieren die Ausbildungsanforderungen und verbessern die Effizienz der Belegschaft.
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Produkt-Highlights
Kunststoff-Ein-Schrauben-Extruder Doppel-Drei-Drei-Schicht-PPR-Bewässerung Wasserversorgung Energie Gas-Plummschlauch Rohr Extrusions-Produktionslinie Einleitung: The Plastic Single Screw Extruder Double Three Triple Layer PPR Irrigation Water Supply Energy Gas Plumb Hose Pipe Tube Extrusion ...
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