16-630 mm PPR-Rohrleitung/Schlauch-Twin/Ein-Schraub-Extruder/Extrusionsmaschine zur Herstellung von Kunststoffen für Wasser/Gaslieferpreis
Produktdetails
| Die Situation: | Neu | Automatisch: | Vollautomatik |
|---|---|---|---|
| Verarbeitetes Kunststoff: | PPR | Hauptsächlichelektrisches: | und Schneider |
| Kundendienst: | Ingenieur-Overseas-Service | Anwendung: | Rohr |
| Hervorheben |
16-630mm PPR conduit pipe extruder,PPR pipe extrusion machine for water supply,twin screw plastic extrusion machine |
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Produktbeschreibung
16-630 mm PPR-Rohrleitung / Schlauch Twin- & Single-Schneckenextruder / Extrusionskunststoff-Herstellungsmaschine für Wasser-/Gasversorgungspreis
Einführung:
Die 16-630 mm PPR-Rohrleitung/Schlauch Twin- & Single-Schneckenextruder / Extrusionskunststoff-Herstellungsmaschine ist eine Hochleistungsfertigungslösung, die für die Herstellung von PPR-Rohren (Polypropylen-Random-Copolymer) entwickelt wurde, die in Wasser- und Gasversorgungssystemen verwendet werden. Diese fortschrittliche Extrusionsmaschine unterstützt einen breiten Durchmesserbereich von 16 mm bis 630 mm und eignet sich somit für verschiedene industrielle und private Anwendungen. Ausgestattet mit Twin- oder Single-Schneckenextruder-Technologie gewährleistet sie hohe Effizienz, Präzision und Haltbarkeit bei der Rohrherstellung. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie eine konstante Leistung, eine ausgezeichnete Schmelzhomogenität und einen energiesparenden Betrieb liefert und internationale Qualitätsstandards für die PPR-Rohrherstellung erfüllt.
Extrusionsliniendetails:
Materialzufuhr & Mischen
Rohmaterialien (PPR/PVC-Pellets, Additive) werden automatisch in den Trichter gefüllt und gleichmäßig gemischt.
Extrusion & Schmelzen
Das Material wird in den Schneckenextruder gefördert, wo es unter kontrollierten Temperaturen erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird.
Formen & Formen
Der geschmolzene Kunststoff passiert einen Werkzeugkopf, um Rohre/Profile zu formen, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrierungstank zur präzisen Größenbestimmung und Kühlung.
Kühlung & Verfestigung
Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühltank, um seine Struktur zu verhärten und zu stabilisieren.
Abziehen & Schneiden
Ein Abzieher zieht das Produkt mit konstanter Geschwindigkeit ab, und ein automatische Schneidevorrichtung schneidet es auf die erforderlichen Längen zu.
Stapeln & Verpacken
Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/zum Versand verpackt.
Diese vollautomatische Extrusionslinie gewährleistet eine hohe Produktivität, minimalen Abfall und überlegene Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.
Merkmale
Großer Durchmesserbereich – Kann PPR-Rohre von 16 mm bis 630 mm herstellen und somit vielfältige Projektanforderungen erfüllen.
Hohe Effizienz – Verfügt über Twin- & Single-Schneckenextruder-Optionen für optimierte Produktionsgeschwindigkeit und Materialgleichmäßigkeit.
Energiesparendes Design – Fortschrittliche Extrusionstechnologie reduziert den Stromverbrauch bei gleichzeitiger hoher Leistung.
Langlebige & stabile Leistung – Robuste Konstruktion gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit bei minimalem Wartungsaufwand.
Präzisionskontrolle – Ausgestattet mit einem automatisierten System für konstante Wandstärke und glatte Rohroberflächen.
Vielseitige Anwendung – Ideal für die Herstellung hochwertiger Wasser- & Gasversorgungsrohre mit korrosionsbeständigen Eigenschaften.
Einhaltung von Standards – Produziert PPR-Rohre, die ISO-, DIN- und andere internationale Zertifizierungen für Sicherheit und Leistung erfüllen.
Diese Maschine ist eine kostengünstige Lösung für Hersteller, die hohe Produktivität, überlegene Rohrqualität und betriebliche Flexibilität suchen.
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Produkt-Highlights
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