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Kunststoff PPR Abwasser Abwasser elektrische Leitung Einwand Wellrohr Rohr Schlauch Rohr Extrusion Produktion Maschinenherstellung

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Kunststoff PPR Abwasser Abwasser elektrische Leitung Einwand Wellrohr Rohr Schlauch Rohr Extrusion Produktion Maschinenherstellung
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Die Situation: Neu
Automatisch: Vollautomatik
Verarbeitetes Kunststoff: PPR
Hauptsächlichelektrisches: Siemens und Schneider
Kundendienst: Ingenieur-Overseas-Service
Anwendung: Rohr
Grundinformation
Herkunftsort: Zhangjiagang
Markenname: LB
Zertifizierung: CE / ISO
Modellnummer: LB
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Normale Verpackung
Lieferzeit: 45 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T,
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 15 Sets pro Monat
Produkt-Beschreibung

Kunststoff PPR Wasser Abwasser Elektro-Kanalrohr Einwandiges Wellrohr Schlauchrohr Extrusionsproduktionsanlage

Einführung:

Die Kunststoff PPR Wasser Abwasser Elektro-Kanalrohr Einwandiges Wellrohr Schlauchrohr Extrusionsproduktionsanlage ist ein hochmodernes Fertigungssystem, das für die effiziente Herstellung von hochwertigen einwandigen Wellrohren konzipiert wurde. Diese Rohre werden häufig in der Wasserversorgung, Abwassersystemen, Elektrokanälen und Entwässerungsanwendungen eingesetzt. Die Maschine verwendet fortschrittliche Extrusionstechnologie, um präzise Abmessungen, Haltbarkeit und eine reibungslose Produktion von PPR (Polypropylen Random Copolymer) Wellrohren mit ausgezeichneter Flexibilität und Festigkeit zu gewährleisten.

Ausgestattet mit automatisierten Steuerungen, Hochleistungs-Extrudern und Präzisionsformsystemen, gewährleistet diese Produktionslinie eine konstante Leistung, Energieeffizienz und geringen Wartungsaufwand. Sie eignet sich für die industrielle Großserienproduktion und erfüllt internationale Standards für die Rohrherstellung.

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Details der Extrusionslinie:

Materialzufuhr & Mischen

Rohmaterialien (PPR/PVC-Pellets, Additive) werden automatisch in den Trichter gefüllt und gleichmäßig gemischt.

Extrusion & Schmelzen

Das Material wird in den Schneckenextruder gefördert, wo es unter kontrollierten Temperaturen erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird.

Formen & Formen

Der geschmolzene Kunststoff passiert einen Werkzeugkopf, um Rohre/Profile zu formen, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrierungstank zur präzisen Größenbestimmung und Kühlung.

Kühlung & Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühltank, um seine Struktur zu verhärten und zu stabilisieren.

Abziehen & Schneiden

Ein Abzieher zieht das Produkt mit konstanter Geschwindigkeit ab, und ein automatische Schneidevorrichtung schneidet es auf die erforderlichen Längen zu.

Stapeln & Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und für die Lagerung/den Versand verpackt.

Diese vollautomatische Extrusionslinie gewährleistet eine hohe Produktivität, minimalen Abfall und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Merkmale

Hohe Effizienz & Automatisierung – Fortschrittliches SPS-Steuerungssystem gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktivität.

Überlegene Rohrqualität – Produziert Wellrohre mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langer Lebensdauer.

Energiesparendes Design – Optimierter Extrusionsprozess minimiert den Stromverbrauch bei gleichzeitiger hoher Leistung.

Vielseitige Anwendungen – Geeignet für die Herstellung von Rohren, die in der Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Elektrokanälen und mehr verwendet werden.

Langlebig & Wartungsarm – Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit.

Anpassbare Optionen – Einstellbare Parameter ermöglichen verschiedene Rohrgrößen, -dicken und Wellenmuster.

Ideal für Rohrhersteller, die eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung für die Wellrohrproduktion suchen.

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Unsere Fabrik

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Unsere Ausstellung

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Unser Warenversand 

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