Kunststoff-Ein-Schnecken-Extruder Doppel Drei Dreifach a+Ba Schicht PPR Bewässerung Wasserversorgung Energie Gas Rohr Schlauchrohr Extrusionsproduktionslinie

Kunststoff-Ein-Schrauben-Extruder Doppel-Drei-Drei-A+Ba-Schicht PPR Bewässerung Wasserversorgung Energie Gas-Plummschlauch Rohr Extrusions-Produktionslinie

Einleitung:

Kunststoff-Ein-Schraub-Extruder Doppel- / Dreifach- / A+B-Schicht PPR Bewässerung, Wasserversorgung, Energie, Gas, Sanitärschlauch und Rohrrohr Extrusionsproduktionslinie

Unsere fortschrittliche Produktionslinie für Plastik-Single-Screw-Extruder ist für die Herstellung hochwertiger mehrschichtiger PPR-Rohre (Polypropylen-Zufalls-Copolymer) und Rohre für Bewässerung, Wasserversorgung konzipiert,Die Extrusionsleitung unterstützt die Co-Extrusion von Doppelschicht-, Drei-Schicht- und A+B-Schicht, was eine überlegene Festigkeit, Langlebigkeit,und Korrosionsbeständigkeit.

Ausgestattet mit einem hochpräzisen Schraubenextruder, einem fortschrittlichen Temperaturkontrollsystem und einer automatischen Größen- und Kühltechnologie, sorgt diese Produktionslinie für einheitliche Rohrdimensionen.glatte OberflächenDie Linie eignet sich für die Herstellung von Rohren verschiedener Durchmesser und Wandstärken.Erfüllung internationaler Normen für Druckfestigkeit und langfristige Leistung.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Materialzufuhr und Vermischung

Die Rohstoffe (PPR/PVC-Pellets, Zusatzstoffe) werden automatisch in den Hopfer eingespeist und gleichmäßig gemischt.

Extrusion und Schmelzen

Das Material wird in den Schraubextruder gebracht, wo es erhitzt, geschmolzen und unter kontrollierter Temperatur homogenisiert wird.

Formen und Formen

Der geschmolzene Kunststoff geht durch einen Druckkopf, um Rohre/Profile zu bilden, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrationsbehälter zur präzisen Größenordnung und Kühlung.

Kühlung und Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.

Schleppen und Schneiden

Ein Zieher zieht das Produkt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und ein automatischer Schneider schneidet es auf die gewünschten Längen.

Stapeln und Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/Verbringung verpackt.

Diese vollautomatisierte Extrusionslinie sorgt für hohe Produktivität, minimale Abfälle und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Eigenschaften

Mehrschicht-Extrusionsfähigkeit

Hohe Effizienz und Stabilität

Präzisionssteuerungssystem ️ Fortgeschrittene PLC-Steuerung und Temperaturregulierung gewährleisten eine gleichbleibende Rohrqualität, Maßgenauigkeit und glatte Oberfläche.

Breite Anwendungsbereiche Ideal für die Herstellung von PPR-Rohren, die für die Wasserversorgung, die Gasübertragung, den Transport von industriellen Flüssigkeiten und die Unterwasserbewässerung verwendet werden.

Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit Die mehrschichtige Struktur verbessert die Stoßbeständigkeit, Druckbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.

Automatisierte Bedienung Features automatische Schneid-, Stapel- und Wickelsysteme, die Arbeitskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern.

Einhaltung internationaler Standards Erfüllt ISO, DIN, ASTM und andere Branchenzertifizierungen für Qualität und Sicherheit.

Diese PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie ist die ideale Lösung für Hersteller, die eine leistungsstarke, kostengünstige und vielseitige Rohrherstellungstechnologie suchen.

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