Produktionslinie für die Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff

Produktionslinie zur Herstellung von PPR-Pippen aus Kunststoff

Einleitung:

Die Plastic PPR Pipe Extrusion Production Line ist ein hochmodernes Fertigungssystem, das für die effiziente und kontinuierliche Produktion von Polypropylen-Zufalls-Copolymer (PPR) -Rohren entwickelt wurde.Diese Rohre werden in der Sanitärtechnik weit verbreitet, Heizung und Transport von industriellen Flüssigkeiten aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langen Lebensdauer.

Unsere Produktionslinie integriert fortschrittliche Extrusionstechnologie, Präzisionssteuerungssysteme und automatisierte Prozesse, um eine gleichbleibende Rohrqualität mit glatten Oberflächen, gleichmäßiger Wandstärke,und ausgezeichnete mechanische EigenschaftenDie Linie umfaßt Extruder, Vakuumkalibrationstanks, Kühlsysteme, Abzugsanlagen, Schneidmaschinen und Stapelsysteme.Bereitstellung einer vollständigen Lösung für die Herstellung von Hochleistungs-PPR-Rohren.

Diese Produktionslinie eignet sich für die Herstellung von Rohren in verschiedenen Größen (typischerweise von Ø20 mm bis Ø160 mm) und ist ideal für Hersteller geeignet, die hohe Effizienz, Energieeinsparungen,und zuverlässige Produktion in der Kunststoffrohrindustrie.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Materialzufuhr und Vermischung

Die Rohstoffe (PPR/PVC-Pellets, Zusatzstoffe) werden automatisch in den Hopfer eingespeist und gleichmäßig gemischt.

Extrusion und Schmelzen

Das Material wird in den Schraubextruder gebracht, wo es erhitzt, geschmolzen und unter kontrollierter Temperatur homogenisiert wird.

Formen und Formen

Der geschmolzene Kunststoff geht durch einen Druckkopf, um Rohre/Profile zu bilden, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrationsbehälter zur präzisen Größenordnung und Kühlung.

Kühlung und Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.

Schleppen und Schneiden

Ein Zieher zieht das Produkt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und ein automatischer Schneider schneidet es auf die gewünschten Längen.

Stapeln und Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/Verbringung verpackt.

Diese vollautomatisierte Extrusionslinie sorgt für hohe Produktivität, minimale Abfälle und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Eigenschaften

Hohe Effizienz und Automatisierung Ausgestattet mit fortschrittlichen PLC-Steuerungssystemen, sorgt die Produktionslinie für einen reibungslosen Betrieb, minimale manuelle Eingriffe und hohe Leistung.

Energieeinsparende Konstruktion Optimierte Extruder- und Kühlsysteme reduzieren den Stromverbrauch und erhalten gleichzeitig eine hohe Produktivität.

Präzision und Konsistenz ️ Fortgeschrittene Vakuumkalibrierung und Temperaturkontrolle gewährleisten einheitliche Rohrdimensionen und eine hervorragende Oberflächenveredelung.

Haltbarkeit und Stabilität

Flexible Fertigung

Umweltfreundlich und sicher

Benutzerfreundliche Bedienung: intuitive Touchscreen-Schnittstelle und automatisierte Anpassungen vereinfachen die Bedienung und senken die Arbeitskosten.

Die Investition in unsere PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie bedeutet, einen Wettbewerbsvorteil mit qualitativ hochwertiger Produktion, Kosteneffizienz und fortschrittlicher Fertigungstechnologie zu erlangen.

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