PPR-Rohr-Extrusionsmaschinenlinie/PPR-Rohr-Produktionslinie/Plastik-PPR-Stromleitung/Abwasser- und Gasdruckleitung

PPR-Rohrextrusionsmaschinenlinie / PPR-Rohrproduktionslinie / Kunststoff-PPR-Elektroinstallationsrohr / Wasser-, Abwasser- & Gasdruckversorgungsrohrleitung

Einführung:

Die PPR-Rohrextrusionsmaschinenlinie ist ein hochmodernes Produktionssystem zur Herstellung hochwertiger PPR-Rohre (Polypropylen-Random-Copolymer), die in Sanitäranlagen, Elektroinstallationsrohren, Wasserversorgung, Abwassersystemen und Gasdruckleitungen weit verbreitet sind. Diese vollautomatische Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Haltbarkeit bei der Rohrherstellung und erfüllt internationale Standards für Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Unsere PPR-Rohrproduktionslinie umfasst fortschrittliche Funktionen wie automatische Zuführung, Hochgeschwindigkeits-Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlsysteme, Schneiden und Stapeln, wodurch gleichmäßige Rohrabmessungen und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet werden. Diese Linie eignet sich zur Herstellung von Rohren in verschiedenen Durchmessern (20 mm - 160 mm) und ist ideal für Branchen, die Hochdruck-, Hochtemperatur- und chemikalienbeständige Rohrleitungslösungen benötigen.

Details zur Extrusionslinie:

Materialzuführung & Mischen

Rohmaterialien (PPR/PVC-Pellets, Additive) werden automatisch in den Trichter gefüllt und gleichmäßig gemischt.

Extrusion & Schmelzen

Das Material wird in den Schneckenextruder gefördert, wo es unter kontrollierten Temperaturen erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird.

Formen & Formen

Der geschmolzene Kunststoff passiert einen Werkzeugkopf, um Rohre/Profile zu formen, und tritt dann in einen Vakuumkalibrierungstank zur präzisen Größenbestimmung und Kühlung ein.

Kühlung & Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühltank, um seine Struktur zu verhärten und zu stabilisieren.

Abziehen & Schneiden

Ein Abzieher zieht das Produkt mit konstanter Geschwindigkeit ab, und ein automatische Schneidevorrichtung schneidet es auf die erforderlichen Längen zu.

Stapeln & Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/zum Versand verpackt.

Diese vollautomatische Extrusionslinie gewährleistet eine hohe Produktivität, minimalen Abfall und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Merkmale

Hohe Effizienz & Automatisierung – Das vollautomatische Steuerungssystem reduziert die Arbeitskosten und gewährleistet eine stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion.

Präzisions-Extrusionstechnologie – Fortschrittliches Schneckendesign und Temperaturkontrolle garantieren eine gleichmäßige Rohrdicke und glatte Oberflächen.

Energieeinsparung – Optimierte Heiz- und Kühlsysteme minimieren den Stromverbrauch bei gleichzeitig hoher Leistung.

Haltbarkeit & Korrosionsbeständigkeit – Produziert PPR-Rohre mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit, langer Lebensdauer und auslaufsicheren Verbindungen.

Breites Anwendungsspektrum – Geeignet für Warm-/Kaltwasserversorgung, Elektroinstallationsrohre, Gasleitungen und den Transport von Industrieflüssigkeiten.

Benutzerfreundliche Bedienung – SPS-Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche zur einfachen Überwachung und Anpassung.

Geringer Wartungsaufwand – Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten gewährleistet minimale Ausfallzeiten und langfristige Zuverlässigkeit.

Einhaltung internationaler Standards – Erfüllt die ISO-, DIN- und ASTM-Standards für Sicherheit und Leistung.

Investieren Sie in unsere PPR-Rohrproduktionslinie für überlegene Qualität, kostengünstige Herstellung und zuverlässige Rohrleitungslösungen!

Unsere Fabrik

Unsere Ausstellung

Unser Warenversand