Zwei- oder Dreischicht-PPR-Rohr-Extruder-Produktionslinie
Produktdetails
| Die Situation: | Neu | Automatisch: | Vollautomatik |
|---|---|---|---|
| Verarbeitetes Kunststoff: | PPR | Hauptsächlichelektrisches: | und Schneider |
| Kundendienst: | Ingenieur-Overseas-Service | Anwendung: | Rohr |
| Hervorheben |
two-layer PPR pipe extruder,three-layer PPR pipe production line,PPR pipe extrusion line with warranty |
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Produktbeschreibung
Zwei- oder dreischichtige PPR-Rohr-Extruder-Produktionslinie
Einleitung:
Speziell konstruierte Spiralformen
für PPR-Rohre mit Temperaturregelungssystem für Öl im Inneren.Plastikmaschine,Extruder verwendet große L/D- und Multi-Mischstruktur,die für die Produktion von PPR-Tieftemperatur-Extrusionsverfahren geeigneter ist.mit Öl-Temperaturregelung im Inneren, schönen und praktischen Edelstahl-Körper für Vakuumkalibrierung und Sprühkühlsystem,Ein einzigartiges Vakuumsystem mit mehreren Abschnitten sorgt für eine stabile Größe und Kühlung der RohreDie spezielle Sprühkühlvorrichtung verbessert die Kühlleistung; die spezielle Wasserposition und das Wassertemperatursystem machen die Maschine intelligenter.Die Abschleppungsanlage hat eine besondere Struktur, die einfach und bequem zu bedienen ist; die Steinklemmung verwendet ein mechanisches und pneumatisches Kombinationssystem, das zuverlässiger ist.Wir kommen mit einem hydraulischen System., der einen glatten Querschnitt gewährleistet; mit einer Staubabsaugung ausgestattet, die eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet.
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Materialzufuhr und Vermischung
Die Rohstoffe (PPR/PVC-Pellets, Zusatzstoffe) werden automatisch in den Hopfer eingespeist und gleichmäßig gemischt.
Extrusion und Schmelzen
Das Material wird in den Schraubextruder gebracht, wo es erhitzt, geschmolzen und unter kontrollierter Temperatur homogenisiert wird.
Formen und Formen
Der geschmolzene Kunststoff geht durch einen Druckkopf, um Rohre/Profile zu bilden, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrationsbehälter zur präzisen Größenordnung und Kühlung.
Kühlung und Verfestigung
Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.
Schleppen und Schneiden
Ein Zieher zieht das Produkt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und ein automatischer Schneider schneidet es auf die gewünschten Längen.
Stapeln und Verpacken
Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/Verbringung verpackt.
Diese vollautomatisierte Extrusionslinie sorgt für hohe Produktivität, minimale Abfälle und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.
Eigenschaften
Hohe Effizienz & Automatisierung
Präzisions-Extrusionstechnologie
Energieeinsparung Optimierte Heiz- und Kühlsysteme minimieren den Stromverbrauch und halten gleichzeitig eine hohe Leistung bei.
Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
Breite Anwendungsbereiche Geeignet für die Warm-/Kaltwasserversorgung, elektrische Leitungen, Gasleitungen und den Transport von industriellen Flüssigkeiten.
Benutzerfreundliche Bedienung: PLC-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle für einfache Überwachung und Anpassung.
Niedrige Wartungsdauer Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten sorgt für minimale Ausfallzeiten und langfristige Zuverlässigkeit.
Einhaltung internationaler Standards
Investieren Sie in unsere PPR-Rohrproduktionslinie für eine höhere Qualität, kostengünstige Fertigung und zuverlässige Rohrlösungen!
Unsere Fabrik
Unsere Ausstellung
Unsere Warenversand
Produkt-Highlights
Zwei- oder dreischichtige PPR-Rohr-Extruder-Produktionslinie Einleitung: Speziell konstruierte Spiralformenfür PPR-Rohre mit Temperaturregelungssystem für Öl im Inneren.Plastikmaschine,Extruder verwendet große L/D- und Multi-Mischstruktur,die für die Produktion von PPR-Tieftemperatur-Extrusionsverfa...
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