Zwei- oder Dreischicht-PPR-Rohr-Extruder-Produktionslinie

Zwei- oder dreischichtige PPR-Rohr-Extruder-Produktionslinie

Einleitung:

Speziell konstruierte Spiralformen
für PPR-Rohre mit Temperaturregelungssystem für Öl im Inneren.Plastikmaschine,Extruder verwendet große L/D- und Multi-Mischstruktur,die für die Produktion von PPR-Tieftemperatur-Extrusionsverfahren geeigneter ist.mit Öl-Temperaturregelung im Inneren, schönen und praktischen Edelstahl-Körper für Vakuumkalibrierung und Sprühkühlsystem,Ein einzigartiges Vakuumsystem mit mehreren Abschnitten sorgt für eine stabile Größe und Kühlung der RohreDie spezielle Sprühkühlvorrichtung verbessert die Kühlleistung; die spezielle Wasserposition und das Wassertemperatursystem machen die Maschine intelligenter.Die Abschleppungsanlage hat eine besondere Struktur, die einfach und bequem zu bedienen ist; die Steinklemmung verwendet ein mechanisches und pneumatisches Kombinationssystem, das zuverlässiger ist.Wir kommen mit einem hydraulischen System., der einen glatten Querschnitt gewährleistet; mit einer Staubabsaugung ausgestattet, die eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Materialzufuhr und Vermischung

Die Rohstoffe (PPR/PVC-Pellets, Zusatzstoffe) werden automatisch in den Hopfer eingespeist und gleichmäßig gemischt.

Extrusion und Schmelzen

Das Material wird in den Schraubextruder gebracht, wo es erhitzt, geschmolzen und unter kontrollierter Temperatur homogenisiert wird.

Formen und Formen

Der geschmolzene Kunststoff geht durch einen Druckkopf, um Rohre/Profile zu bilden, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrationsbehälter zur präzisen Größenordnung und Kühlung.

Kühlung und Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.

Schleppen und Schneiden

Ein Zieher zieht das Produkt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und ein automatischer Schneider schneidet es auf die gewünschten Längen.

Stapeln und Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/Verbringung verpackt.

Diese vollautomatisierte Extrusionslinie sorgt für hohe Produktivität, minimale Abfälle und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Eigenschaften

Hohe Effizienz & Automatisierung

Präzisions-Extrusionstechnologie

Energieeinsparung Optimierte Heiz- und Kühlsysteme minimieren den Stromverbrauch und halten gleichzeitig eine hohe Leistung bei.

Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

Breite Anwendungsbereiche Geeignet für die Warm-/Kaltwasserversorgung, elektrische Leitungen, Gasleitungen und den Transport von industriellen Flüssigkeiten.

Benutzerfreundliche Bedienung: PLC-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle für einfache Überwachung und Anpassung.

Niedrige Wartungsdauer Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten sorgt für minimale Ausfallzeiten und langfristige Zuverlässigkeit.

Einhaltung internationaler Standards

Investieren Sie in unsere PPR-Rohrproduktionslinie für eine höhere Qualität, kostengünstige Fertigung und zuverlässige Rohrlösungen!

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