Wasserversorgung Gas Abwasser Abwasser zwei Vier Röhre 20-110mm PPR PA ABS Rohr Extrusion Produktionslinie

Wasserversorgung Gasentwässerung Abwasser Zwei Vier Rohr 20-110mm PPR PA ABS Rohrextrusionsproduktionslinie

Einführung:

Die Wasserversorgung Gasentwässerung Abwasser Zwei Vier Rohr 20-110mm PPR PA ABS Rohrextrusionsproduktionslinie ist ein hocheffizientes Fertigungssystem zur Herstellung hochwertiger Kunststoffrohre, die in der Wasserversorgung, dem Gastransport, der Entwässerung und der Abwasserentsorgung eingesetzt werden. Diese fortschrittliche Produktionslinie unterstützt die Extrusion von PPR-Rohren (Polypropylen-Random-Copolymer), PA-Rohren (Polyamid) und ABS-Rohren (Acrylnitril-Butadien-Styrol) mit Durchmessern von 20 mm bis 110 mm und unterstützt sowohl Zwei-Rohr- als auch Vier-Rohr-Konfigurationen.

Ausgestattet mit Präzisions-Extrusionstechnologie, automatischem Schneiden und fortschrittlichen Kühlsystemen gewährleistet diese Produktionslinie gleichmäßige Rohrabmessungen, glatte Oberflächen und überlegene mechanische Festigkeit. Sie ist ideal für industrielle Anwendungen, die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und langfristige Leistung beim Flüssigkeitstransport erfordern.

Details der Extrusionslinie:

Materialzufuhr & Mischen

Rohmaterialien (PPR/PVC-Pellets, Additive) werden automatisch in den Trichter gefüllt und gleichmäßig gemischt.

Extrusion & Schmelzen

Das Material wird in den Schneckenextruder gefördert, wo es unter kontrollierten Temperaturen erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird.

Formen & Formen

Der geschmolzene Kunststoff passiert einen Werkzeugkopf, um Rohre/Profile zu formen, und tritt dann in einen Vakuumkalibrierungstank ein, um eine präzise Größenbestimmung und Kühlung zu gewährleisten.

Kühlung & Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühltank, um seine Struktur zu verhärten und zu stabilisieren.

Abziehen & Schneiden

Ein Abzieher zieht das Produkt mit konstanter Geschwindigkeit ab, und ein automatische Schneidevorrichtung schneidet es auf die erforderlichen Längen zu.

Stapeln & Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/zum Versand verpackt.

Diese vollautomatische Extrusionslinie gewährleistet eine hohe Produktivität, minimalen Abfall und eine überlegene Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Merkmale

Multi-Material-Kompatibilität – Kann PPR-, PA- und ABS-Materialien verarbeiten und bietet Flexibilität für verschiedene Rohrleitungsanwendungen.

Großer Durchmesserbereich – Produziert Rohre von 20 mm bis 110 mm, geeignet für Wohn-, Gewerbe- und Industrieanwendungen.

Hohe Effizienz – Verfügt über Zwei-Rohr- und Vier-Rohr-Extrusionsoptionen, wodurch die Produktionskapazität erheblich gesteigert wird.

Präzisionsfertigung – Fortschrittliche Extrusions- und Kühlsysteme gewährleisten eine gleichmäßige Wandstärke, glatte Innenräume und auslaufsichere Verbindungen.

Haltbarkeit & Korrosionsbeständigkeit – Stellt Rohre mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, Drucktoleranz und langer Lebensdauer her.

Automatischer Betrieb – Integrierte Schneide-, Stapel- und Steuerungssysteme reduzieren die Arbeitskosten und erhöhen die Konsistenz.

Energiesparendes Design – Optimierte Heiz- und Kühlmechanismen minimieren den Energieverbrauch bei gleichzeitig hoher Leistung.

Geringer Wartungsaufwand – Robuste Konstruktion mit leicht zu wartenden Komponenten gewährleistet eine lange Betriebszuverlässigkeit.

Ideal für Rohrehersteller, die hohe Produktivität, Vielseitigkeit und überlegene Produktqualität suchen, ist diese Extrusionslinie eine erstklassige Lösung für moderne Sanitär- und Infrastrukturprojekte.

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