Kunststoff PPR Doppelwandige Hohlwand-Spiralwickel-Abwasserrohr-Wellrohr-Tank-Extrusionsfertigungsanlage Produktionslinie
Einführung:
PPR Doppelwandige Hohlwand-Spiralwickel-Abwasserrohr-Wellrohr-Produktionslinie
Unsere fortschrittliche PPR Doppelwandige Hohlwand-Spiralwickel-Abwasserrohr-Wellrohr-Produktionslinie ist für die hocheffiziente Herstellung von langlebigen, leichten und korrosionsbeständigen Kunststoffrohren konzipiert. Diese Rohre werden häufig in der kommunalen Entwässerung, industriellen Abwassersystemen, der landwirtschaftlichen Bewässerung und dem Untergrundkabelschutz eingesetzt.
Die Produktionslinie verwendet die Spiralwickeltechnologie, um eine Hohlwand-Wellstruktur zu erzeugen, die eine überlegene Ringsteifigkeit, Schlagfestigkeit und Flexibilität gewährleistet. Das doppelwandige Design verbessert die strukturelle Integrität und reduziert gleichzeitig den Materialverbrauch. Die Rohre aus hochwertigem PPR (Polypropylen-Random-Copolymer) bieten eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, eine lange Lebensdauer und glatte Innenwände für eine optimale Durchflusskapazität.
Diese vollautomatische Extrusionslinie umfasst Präzisions-Extrusion, Spiralwicklung, Vakuumkühlung, Schneide- und Stapelsysteme, die eine gleichbleibende Qualität und eine hohe Produktionseffizienz gewährleisten.
Details der Extrusionslinie:
Materialzufuhr & Mischen
Rohmaterialien (PPR/PVC-Pellets, Additive) werden automatisch in den Trichter gefüllt und gleichmäßig gemischt.
Extrusion & Schmelzen
Das Material wird in den Schneckenextruder gefördert, wo es unter kontrollierten Temperaturen erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird.
Formgebung & Formung
Der geschmolzene Kunststoff durchläuft einen Werkzeugkopf, um Rohre/Profile zu formen, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrierungstank zur präzisen Bemessung und Kühlung.
Kühlung & Verfestigung
Das geformte Produkt durchläuft einen Wasserkühltank, um seine Struktur zu verhärten und zu stabilisieren.
Abzug & Schneiden
Ein Abzieher zieht das Produkt mit konstanter Geschwindigkeit ab, und ein automatische Schneider schneidet es auf die erforderlichen Längen zu.
Stapeln & Verpacken
Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/zum Versand verpackt.
Diese vollautomatische Extrusionslinie gewährleistet eine hohe Produktivität, minimalen Abfall und eine überlegene Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.
Merkmale
Hauptvorteile der PPR Doppelwandigen Hohlwand-Spiralwickel-Abwasserrohr-Wellrohr-Produktionslinie
Hochfestigkeit & Haltbarkeit
Die doppelwandige Hohlstruktur verbessert die Tragfähigkeit und Schlagfestigkeit.
Überlegene Ringsteifigkeit gewährleistet Stabilität unter hohem Druck und schweren Bodenlasten.
Leicht & Kosteneffizient
Das Hohlwanddesign reduziert den Materialverbrauch bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit und senkt die Produktions- und Transportkosten.
Ausgezeichnete Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
Hergestellt aus hochwertigem PPR-Material, beständig gegen Säuren, Laugen und Abwassererosion, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Glatte Innenwand für optimalen Durchfluss
Verhindert Verstopfungen und Sedimentablagerungen und verbessert die Entwässerungseffizienz.
Flexibel & Einfache Installation
Das leichte und dennoch robuste Design ermöglicht eine einfache Handhabung und grabenlose Installation, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Vollautomatische Produktionslinie
Die fortschrittliche Spiralwickel- und Extrusionstechnologie gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und einen hohen Ausstoß.
Integrierte Schneide- und Stapelsysteme verbessern die Effizienz.
Umweltfreundlich & Nachhaltig
PPR ist ein recycelbares Material, das umweltfreundliche Baupraktiken unterstützt.
Breite Anwendungen
Ideal für kommunale Abwassersysteme, industrielle Entwässerung, landwirtschaftliche Bewässerung und Untergrundkabelkanäle.
Diese Produktionslinie liefert Hochleistungs-, kostengünstige und langlebige Abwasserrohre und ist damit die ideale Lösung für moderne Infrastrukturprojekte.
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