Produktionslinie für die Herstellung von PPR-Rohren aus Kunststoff

Produktionslinie zur Herstellung von PPR-Pippen aus Kunststoff

Einleitung:

The Plastic PPR Pipe Extrusion Production Line is a state-of-the-art manufacturing system designed for the efficient and continuous production of high-quality Polypropylene Random Copolymer (PPR) pipesDiese Rohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langen Lebensdauer in der Warm- und Kaltwasserversorgung, Heizungssystemen und im industriellen Flüssigkeitstransport weit verbreitet.

Unsere Produktionslinie integriert fortschrittliche Extrusionstechnologie, Präzisionssteuerungssysteme und automatisierte Prozesse, um gleichbleibende Rohrdimensionen, überlegene mechanische Eigenschaften,und glatte OberflächenbearbeitungenDie Linie umfasst wichtige Komponenten wie einen hocheffizienten Extruder, eine Vakuumkalibrierungseinheit, ein Kühlsystem, eine Abholmaschine, ein Schneidegerät und einen Stapler.Gewährleistung eines nahtlosen und leistungsstarken Herstellungsprozesses.

Diese Produktionslinie eignet sich für Rohre mit unterschiedlichem Durchmesser (typischerweise 20 mm bis 160 mm) und ist ideal für Rohrhersteller, die nach hoher Produktivität, Energieeffizienz und zuverlässiger Leistung suchen.Mit anpassbaren Konfigurationen, erfüllt internationale Normen (ISO, DIN, ASTM) und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen des Marktes.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Materialzufuhr und Vermischung

Die Rohstoffe (PPR/PVC-Pellets, Zusatzstoffe) werden automatisch in den Hopfer eingespeist und gleichmäßig gemischt.

Extrusion und Schmelzen

Das Material wird in den Schraubextruder gebracht, wo es erhitzt, geschmolzen und unter kontrollierter Temperatur homogenisiert wird.

Formen und Formen

Der geschmolzene Kunststoff geht durch einen Druckkopf, um Rohre/Profile zu bilden, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrationsbehälter zur präzisen Größenordnung und Kühlung.

Kühlung und Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.

Schleppen und Schneiden

Ein Zieher zieht das Produkt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und ein automatischer Schneider schneidet es auf die gewünschten Längen.

Stapeln und Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/Verbringung verpackt.

Diese vollautomatisierte Extrusionslinie sorgt für hohe Produktivität, minimale Abfälle und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Eigenschaften

Hohe Effizienz und Ausstoß: Die fortschrittliche Extrusionstechnologie gewährleistet eine stabile Produktion mit hoher Ausgabe, reduziert den Energieverbrauch und maximiert die Produktivität.

Präzisionssteuerung: mit PLC und Touchscreen-HMI für eine präzise Steuerung von Temperatur, Geschwindigkeit und Rohrdimensionen ausgestattet, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Überlegene Rohrqualität ¢ Produziert PPR-Rohre mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, Druckbeständigkeit und glatten Innen-/Außenflächen, die Defekte minimieren.

Energieeinsparung ️ Optimiertes Design reduziert den Stromverbrauch, senkt die Betriebskosten und hält gleichzeitig eine hohe Leistung bei.

Haltbarkeit und geringe Wartung

Automatisierung und einfache Bedienung: Automatisierte Schneid-, Ab- und Stapelsysteme reduzieren die Arbeitsintensität und verbessern die Effizienz.

Vielseitigkeit Kompatibel mit verschiedenen PPR-Rohstoffen und in der Lage, Rohre mit mehreren Durchmessern herzustellen (auf Anfrage individuell angepasst).

Einhaltung internationaler Normen  Erfüllt ISO 15874, DIN 8077/8078, ASTM und andere globale Zertifizierungen für zuverlässige und marktfähige Produkte.

Die Investition in unsere PPR-Rohr-Extrusions-Produktionslinie garantiert eine hochwertige Rohrherstellung, Kosteneffizienz und langfristige Rentabilität für Ihr Unternehmen.

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