PPR Drei-Schichten-Rohrherstellungsmaschine Extrusionsproduktionslinie

PPR-Drei-Schichten-Rohrmachmaschine Extrusionsproduktion

Einleitung:

The PPR Three Layers Pipe Making Machine Extrusion Production Line is a state-of-the-art manufacturing system designed for the efficient production of high-quality multi-layer PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipesDiese fortschrittliche Produktionslinie integriert modernste Extrusionstechnologie zur Herstellung von Rohren mit einer dreischichtigen Koextrusionsstruktur, die Haltbarkeit, Druckbeständigkeit und thermische Stabilität erhöht..

Ideal für Sanitär-, Heizungs- und industrielle Flüssigkeitstransportsystemen. Diese Maschine sorgt für eine gleichbleibende Rohrqualität mit glatten Innen- und Außenflächen, ausgezeichnete Maßgenauigkeit,und überlegene mechanische FestigkeitDie Produktionslinie umfasst automatische Zuführung, Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Abziehen, Schneiden und Stapeln von Systemen, die eine hohe Effizienz und minimale manuelle Eingriffe gewährleisten.

Mit PLC-Steuerungssystemen und Präzisions-Extrusionsmaschinen garantiert die Maschine stabile Leistung, Energieeffizienz und geringe Materialverschwendung.Dies macht es zu einer perfekten Lösung für Rohrhersteller, die eine hohe Produktivität und eine überlegene Produktqualität suchen..

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Materialzufuhr und Vermischung

Die Rohstoffe (PPR/PVC-Pellets, Zusatzstoffe) werden automatisch in den Hopfer eingespeist und gleichmäßig gemischt.

Extrusion und Schmelzen

Das Material wird in den Schraubextruder gebracht, wo es erhitzt, geschmolzen und unter kontrollierter Temperatur homogenisiert wird.

Formen und Formen

Der geschmolzene Kunststoff geht durch einen Druckkopf, um Rohre/Profile zu bilden, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrationsbehälter zur präzisen Größenordnung und Kühlung.

Kühlung und Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.

Schleppen und Schneiden

Ein Zieher zieht das Produkt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und ein automatischer Schneider schneidet es auf die gewünschten Längen.

Stapeln und Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/Verbringung verpackt.

Diese vollautomatisierte Extrusionslinie sorgt für hohe Produktivität, minimale Abfälle und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Eigenschaften

Drei-Schicht-Co-Extrusionstechnologie

Hohe Effizienz und Automatisierung Ausgestattet mit PLC-Steuerung, automatischem Füttern und Schneidensystemen, wodurch die Arbeitskosten reduziert und die Produktionsgeschwindigkeit verbessert werden.

Präzisions-Extrusion und Vakuumkalibration

Energieeinsparend und umweltfreundlich Optimierter Extrusionsprozess minimiert Materialverschwendung und Energieverbrauch.

Stabile und zuverlässige Leistung ️ Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten sorgt für geringe Wartung und kontinuierlichen Betrieb.

Vielseitige Produktionskapazität Geeignet für die Herstellung von PPR-Rohren in verschiedenen Größen und Druckgraden, die internationalen Normen (ISO, DIN usw.) entsprechen.

Benutzerfreundliche Bedienung: intuitive Steuerungsoberfläche und einfache Anpassung an verschiedene Rohrspezifikationen.

Diese Produktionslinie ist die ideale Wahl für Rohrhersteller, die die Produktivität steigern, Kosten senken und leistungsstarke PPR-Rohre für moderne Sanitär- und Industrieanwendungen liefern möchten.

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