16-63 mm PPR-Rohr / Schlauch Twin- & Single-Schneckenextruder / Extrusionskunststoff-Herstellungsmaschine für Wasser- / Gasversorgung Preis

16-63 mm PPR-Rohrrohr/Schlauch-Zwilling/Ein-Schraub-Extruder/Extrusionsmaschine zur Herstellung von Kunststoffen für Wasser/Gaslieferpreis

Einleitung:

16-630 mm PPR-Leiterrohr/Schlauch-Twin & Einschraub-Extruder / Extrusionsmaschine zur Herstellung von Kunststoffen für die Wasser-/Gasversorgung

Unsere PPR-Leitung Rohr Extrusionsmaschine ist eine leistungsstarke Kunststoffrohr-Produktion Linie für die Herstellung von PPR (Polypropylen Random Copolymer) Rohre im Durchmesser von 16 mm bis 630 mmDiese Maschine ist für Wasserversorgung, Gasverteilung und industrielle Rohrleitungen geeignet und gewährleistet eine hohe Präzision, Haltbarkeit und Effizienz bei der Rohrproduktion.

Diese Extrusionslinie, die mit einem Doppelschraub- oder Einschraub-Extruder ausgestattet ist, gewährleistet einheitliche Schmelze, hervorragende Vermischung und eine stabile Ausgabe von hochwertigen PPR-Rohren.Die fortschrittliche Vakuumkalibrierung, Kühlsystem und Abzugseinheit sorgen für eine glatte Rohrbildung mit gleichbleibender Wandstärke und überlegener Oberflächenveredelung.

Ideal für Rohrhersteller, Baustofflieferanten und Kunststoffverarbeitungsindustrie, ist unsere Maschine für hohe Produktivität, Energieeffizienz und langfristige Zuverlässigkeit gebaut.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Materialzufuhr und Vermischung

Die Rohstoffe (PPR/PVC-Pellets, Zusatzstoffe) werden automatisch in den Hopfer eingespeist und gleichmäßig gemischt.

Extrusion und Schmelzen

Das Material wird in den Schraubextruder gebracht, wo es erhitzt, geschmolzen und unter kontrollierter Temperatur homogenisiert wird.

Formen und Formen

Der geschmolzene Kunststoff geht durch einen Druckkopf, um Rohre/Profile zu bilden, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrationsbehälter zur präzisen Größenordnung und Kühlung.

Kühlung und Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.

Schleppen und Schneiden

Ein Zieher zieht das Produkt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und ein automatischer Schneider schneidet es auf die gewünschten Längen.

Stapeln und Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/Verbringung verpackt.

Diese vollautomatisierte Extrusionslinie sorgt für hohe Produktivität, minimale Abfälle und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Eigenschaften

Breite Durchmesserpalette

Hocheffiziente Extrusion Features Twin-Schraub- oder Single-Schraub-Extruder für eine überlegene Weichmachung, um eine stabile Ausgabe und hochwertige Rohre zu gewährleisten.

Präzisionssteuerung ️ Fortgeschrittene Temperatursteuerung, Vakuumkalibrierung und Kühlsystem gewährleisten eine einheitliche Wandstärke und glatte Rohroberflächen.

Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit ¢ Optimiertes Design reduziert den Stromverbrauch bei gleichzeitig hoher Produktionseffizienz.

Langlebig und wartungsarm Robuste Konstruktion mit hochwertigen Komponenten sorgt für eine lange Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten.

Automatisierte Bedienung ️ Benutzerfreundliches PLC-Steuerungssystem ermöglicht einfache Anpassung, Überwachung und gleichbleibende Produktionsqualität.

Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für die Herstellung von Druckrohren, Leitungen und Schlauchrohren für Wohn-, Gewerbe- und Industrieanwendungen.

Investieren Sie in unsere PPR-Rohr-Extrusionsmaschine für zuverlässige Leistung, überlegene Rohrqualität und maximale Rentabilität in der Kunststoffrohrindustrie!

Unsere Fabrik

Unsere Ausstellung

Unsere Warenversand