Maschine zur Herstellung von Bambus- und Holzfaser-Gitterplatten, ökologischen Holz-Hintergrundwandpaneelen
Produkt-Beschreibung
PVC-Profil-Extrusionsanlage für Bambusfaser-Gitterplatten
Komplette Produktionslinie zur Herstellung hochwertiger PVC-Profile, einschließlich Fenster-/Türprofilen, Deckenpaneelen, Kabelkanälen und wasserdichten Bambusfaser-Gitterplatten für dekorative Anwendungen.
Produktionskapazitäten
Diese PVC-Profil-Extrusionsanlage ist für die Verarbeitung verschiedener PVC-Formulierungen konzipiert und liefert gleichbleibende Qualität für Bau- und Dekorationsanwendungen. Kundenspezifische Lösungen und Werkzeuge werden basierend auf spezifischen Produktanforderungen entwickelt.
Verarbeitungsablauf
PVC-Pulver + Additive mischen
Materialzuführungssystem
Zweiwellenextrusion
Formgebung und Kalibrierung
Vakuumformtisch
Abzugsvorrichtung
Präzisionsschneiden
Automatischer Entladeständer
Technische Spezifikationen
Modell
LB180
LB240
LB300
LB600
Maximale Produktbreite (mm)
180
240
300
600
Schraubenmodell
SJ55/110
SJ65/132
SJ65/132
SJ80/156
Motorleistung
22KW
37KW
37KW
55KW
Kühlwasser (m³/h)
5
7
7
10
Kompressor (m³/h)
0,2
0,3
0,3
0,4
Gesamtlänge (m)
18
22
22
25
Schlüsselkomponenten & Merkmale
Konischer Zweiwellenextruder
Speziell für die Verarbeitung von trockenen PVC-Pulvermischungen entwickelt, gewährleistet unser konischer Zweiwellenextruder eine homogene Mischung, überlegene Plastifizierung und optimale Förderleistung. Verfügt über einen Permanentmagnet-Synchronmotor für hohe Energieeffizienz und ein integriertes SPS-Steuerungssystem für die zentrale Verwaltung der Produktionslinie.
Hochpräzisionsplattenform
Das Doppelstrang-Formdesign erhöht die Produktivität bei der Herstellung von PVC-Kabelkanälen erheblich. Die fortschrittliche Kanaloptimierung sorgt für eine hervorragende Fließleistung, während die Präzisionsfertigung Profile mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit liefert.
Kalibriertisch aus Edelstahl
Konstruiert mit stabilem Stahlrahmen und Gehäuse aus SUS 304 Edelstahl. Das multidimensionale Positionierungssystem in Kombination mit strategisch platzierten Wasserpumpen und Vakuumkalibratoren ermöglicht eine schnelle Formgebung und Kühlung von PVC-Profilen. Die verlängerte Kalibrierlänge gewährleistet eine optimale Produktbildung.
Abzugs- und Schneidsystem
Eine gleichmäßige Kraftverteilung über die Raupenketten sorgt für ausreichende Abzugskapazität. Hochwertige Gummikomponenten gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb. Das pneumatische Drucksystem erleichtert die einfache Einstellung und den Produktschutz. Anpassbare Schneidoptionen umfassen spanlose und Sägeschnittverfahren.
Produktionslinien-Galerie
Bewertungen & Rezensionen
Gesamtbewertung
5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten
The PVC flexible hose making machine performs well for braided garden hose production. The extrusion and braiding process runs smoothly, and the finished hose has uniform thickness and stable quality.
We appreciate the consistent extrusion pressure and easy parameter control. The finished profiles meet our quality standards with minimal material waste.
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Bewertungsübersicht
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