75-315mm Doppel-Einfach-Mehrschicht-PE-Rohr-Extrusionslinie / HDPE-Rohrmaschine / Kunststoffröhre-Produktionslinie

 
DIE KOMPLETTEN EXTRUSIONSLINIEN BESTEHEN AUS FOLGENDEN TEILEN:

• Einschneckenextruder:

Die Extrudermaschine wird zum Schmelzen und Rühren von PE verwendet.

LANGBO verwendet die spezifische Schnecke und den Zylinder für den Materialtyp, der eine perfekte Mischung und Homogenität bietet.

Unsere Einschneckenextruder zeichnen sich durch hochtechnische Lösungen aus, wie z. B. eine Schneckengeometrie, die für die Verarbeitung von Kunststoffrohren geeignet ist. Wir verwenden eine hochverschleißfeste Schnecke und einen Zylinder, um eine genaue Kontrolle der Schmelzbedingungen, eine homogene Temperatur und einen Druck ohne Schwankungen und Pulsationen zu gewährleisten.

Wir verwenden ein spezielles Getriebe für den Extruder, das Axiallager hat.Übertragung des Motors auf die Schnecke. Zur Minimierung des Stromverbrauchs verwenden wir auf unserem Extruder den bekannten Antriebsmotor der Marke "SIEMENS". Ein Automatisierungssystem mit SPS und Touchpanel-Steuerung kann ausgewählt werden.

• Werkzeugkopf:

Unser Werkzeugkopfdesign verleiht dem Schmelzmaterial die ideale Viskosität für die Rohrherstellung. Es verleiht dem Kunststoff nach der Verarbeitung eine Röhren- oder Form. Alle Oberflächen, die mit dem Kunststoff in Berührung kommen, sind poliert, um die Reibungsverluste zu minimieren.

Wir produzieren ein-, zwei- und mehrschichtige Rohrwerkzeugköpfe. Folienabdeckungskopf. Über Stahlrohr-Kunststoffummantelungs-Werkzeugkopf und andere spezielle Werkzeugköpfe.

• Vakuumtank:

Die Vakuumtanks werden aus Edelstahl gefertigt.

Unsere Düsen sind für maximale Kühlleistung ausgelegt. Gekühltes Wasser sprüht von den Düsen auf die heiße Kunststoffrohr-Außenfläche.

Mit einer Hochleistungswasserpumpe kann das Kühlwasser das Rohr vollständig erreichen.

Der Druck unseres Vakuumtanks kann eingestellt werden, sodass der Vakuumdruck entsprechend den Anforderungen des Rohrs festgelegt werden kann.

Wir verwenden eine Dichtung für jeden Deckel des Vakuumtanks. Dies verhindert Vakuumlecks und minimiert den Energieverbrauch.

• Abzug:

Mit dem von uns verwendeten Material in unserem Abzug haben wir eine sehr gute Haftung am Rohr und verhindern ein Verrutschen.

Die benötigte Geschwindigkeit für die Einstellung der Paletten kann mit einem elektrischen Inverter geändert werden. Unterschiedliche Linien Geschwindigkeiten werden einfach über das Bedienfeld eingestellt.

Wir fertigen Abzüge je nach Rohrdurchmesser von 2 bis 10 Paletten.

Unsere Abzüge können synchron mit der Pipeline arbeiten. Wenn die Extrudergeschwindigkeit automatisch erhöht wird, wird die Abzugsgeschwindigkeit erhöht.

• Kein Späne-/Staubschneider:

Die Planetenkreissäge schneidet das Rohr auf die vorgesehene Länge ohne Grat.

Die Schnittgeschwindigkeit während des Schneidens ist durch die SPS synchron mit der Linien geschwindigkeit, so dass eine genaue Länge gewährleistet ist.

Die zu schneidende Rohrlänge wird einfach über den Touchscreen eingestellt.

Die Rohrlänge wird mit einem Encoder gemessen, so dass die gewünschte Länge präzise geschnitten werden kann.

• Rohrwickler:

Der Wickler wird zum Aufwickeln von PE-Rohren, Wellrohren und Tropfrohren verwendet.

Wir verwenden einen Drehmomentmotor zur Positionierung der Rohre auf der Spule, was eine Genauigkeit beim Wickeln gewährleistet.

Unsere Wickler können Rohre von 16 mm Durchmesser bis 125 mm Durchmesser wickeln. Mit der Drehmomenteinstellung kann die Spannung des von der Extrusionslinie kommenden Rohrs einfach eingestellt werden.
 
SPEZIFIKATIONEN:

 
Alle Extrusionsrohrlinien können mit verschiedenenHilfsgerätenausgestattet werden, um die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen und Lösungen aus einer Hand anzubieten.