PVC-Rohr-Extrusionslinie | Hochgeschwindigkeitsfertigung, anpassbare Rohrgrößen

Die Schallmaschine ist mit der Rohrextrusionsproduktion integriert, um Steckdosen für Rohre in "U", "R" und rechteckigen Konfigurationen herzustellen.Der Klingelprozess findet in einem spezialisierten Klingelraum statt, wobei die Vakuumformung innerhalb des Kerns der Klapperform und die äußere Wasserkühlung des Rohres zur Erreichung präziser Steckdaten verwendet werden.

Der Rohrherstellungsprozess beginnt mit der Vorbereitung des Rohstoffs. Die Kunden können PVC-Pulver mit verschiedenen Zusatzstoffen nach ihren Spezifikationen mischen. Diese Mischung wird dann in den Extruder eingespeist,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

Innerhalb der Form nimmt das Material Form an und entsteht mit der charakteristischen Rohrform.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Nach dieser ersten Formgebung wird das Rohr zur weiteren Temperaturreduktion in den Kühlbehälter geleitet.

Eine neben dem Kühlbehälter befindliche Absaugvorrichtung zieht das Rohr kontinuierlich vom Extruder weg..

• Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
• Selbstlöschende und flammschutzfähige Eigenschaften
• Überlegene Eigenschaften gegen Alterung
• Leichtbau mit einfachen Fähigkeiten zum Flammen, Binden, Biegen und Schweißen
• Verringerte Installationsbelastung und Verarbeitungskosten im Vergleich zu Metallrohren
• Ausgezeichnete elektrische Widerstandseigenschaften
• Voll recycelbar und umweltfreundlich