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Qualität Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren mit einem Durchmesser von 16-630 mm und einer kontrollierten Rundenheit der Rohre mit konischer Zwillingsschraube Fabrik
Qualität Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren mit einem Durchmesser von 16-630 mm und einer kontrollierten Rundenheit der Rohre mit konischer Zwillingsschraube Fabrik
Qualität Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren mit einem Durchmesser von 16-630 mm und einer kontrollierten Rundenheit der Rohre mit konischer Zwillingsschraube Fabrik
Qualität Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren mit einem Durchmesser von 16-630 mm und einer kontrollierten Rundenheit der Rohre mit konischer Zwillingsschraube Fabrik
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Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren mit einem Durchmesser von 16-630 mm und einer kontrollierten Rundenheit der Rohre mit konischer Zwillingsschraube

Markenname: LB
Modellnummer: LB-65/132
Herkunftsort: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
Zertifizierung: CE ISO9001
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiable(USD EUR)
Lieferfähigkeit: 15 Sätze pro Monat

Produktdetails


Maschinengewicht: Ungefähr 5000-15000 kg Produkttyp: PVC -Rohr
Rohrdurchmesserbereich: 16 mm bis 630 mm Schraubenkonzept: konische Zwillingsschraube
Anwendbare Branchen: Produktionsstätte Vorlaufzeit: 35-45 Arbeitstage
Anwendung: Herstellung von PVC-Rohren für die Wasserversorgung, Entwässerung, Bewässerung und Elektroleitungen Maschinenfarbe: Grau und schwarz oder angepasst
Rohrspezifikation: 16-630 mm Anwendbare Materialien: PVC-/UPVCrohr
Schraubenmaterial: 38CrMoALA Leistung: 380 V/50 Hz/3PH
Hervorheben

PVC-Rohrextrusionsmaschine mit konischer Doppelschnecke

,

Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren mit Durchmesser 16-630 mm

,

PVC-Rohr-Extrusionsleitung mit kontrollierter Rundheit

Produktbeschreibung

PVC-Rohrproduktionsmaschine 16–630 mm für kontrollierte Rohrrundheit
Diese PVC-Rohrextrusionslinie produziert UPVC-Rohre mit Durchmessern von 16 mm bis 630 mm und verfügt über ein einheitliches Kühlsystem für gleichbleibende Qualität und Leistung.
Anwendungen
  • Elektrische Leitungen
  • Wasserversorgungsleitungen
  • Abwasserrohre
  • Heimdekoration
  • Chemischer Transport
  • Gasverteilungsleitungen
Zu den Hauptvorteilen gehören hohe Festigkeit und Steifigkeit, strukturelle Integrität, hervorragende chemische Beständigkeit, Haltbarkeit, thermische Stabilität, ungiftige Sicherheit, geringer Wartungsaufwand und Kosteneffizienz.
Produktionsprozess
PVC-Pulver + Additive → Mischen → Federzufuhr → Doppelschneckenextruder → Form und Kalibrierer → Vakuumformmaschine → Abzugsmaschine → Schneidemaschine → Stapler
Technische Spezifikationen
Modell Rohrdurchmesser (mm) Extruder Extruderleistung (kW) Kapazität (kg/h)
LB-32A 16-32 (vier) SJZ65/132 37AC 250
LB-32B 16-32 (vier) SJZ80/156 55AC 350
LB-50A 16-50 SJZ45/90 15 n. Chr 100
LB-50B 16-50 (doppelt) SJZ51/105 18,5 n. Chr 150
LB-50C 16-50 (doppelt) SJZ65/132 37AC 250
LB-63A 16-63 SJZ51/105 18,5 n. Chr 150
LB-63B 16-63 (doppelt) SJZ65/132 37AC 250
Komponentendetails
Mischer
Verfügt über ein spezielles Design, das die Eigenreibung des Rohmaterials reduziert und so die Effizienz der Energienutzung erhöht. Ausgestattet mit einem Vakuumsaugsystem für geräuscharmen Betrieb und staubfreie Arbeitsumgebung.
Doppelschneckenextrudermaschine
Hergestellt aus Komponenten erstklassiger Marken, um eine stabile Produktion, hohe Effizienz und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Das konische Doppelschneckendesign ist auf die Eigenschaften des Rohmaterials zugeschnitten und ermöglicht eine homogene Vermischung, hervorragende Plastifizierung und effiziente Förderung.
Vakuumkalibrierung und -kühlung
Der Vakuumkalibrierungstank verfügt über eine Zweikammerstruktur mit integrierten Vakuumkalibrierungs- und Kühlfunktionen. Sowohl der Vakuumtank als auch der Sprühkühltank bestehen aus Edelstahl 304. Das leistungsstarke Vakuumsystem garantiert eine präzise Rohrdimensionierung.
Abzugseinheit
Ausgestattet mit drei Raupenbändern, um eine stabile Bewegung der produzierten Rohre zu gewährleisten. Die allgemeine Steuerung ermöglicht die Anpassung an maßgeschneiderte Transportmodi, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Schneideinheit
Ein hochpräziser Encoder sorgt für genaue und stabile Schnittlängen. Gesteuert durch ein SPS-System unterstützt es den manuellen Betrieb zum Schneiden entsprechend spezifischer Anwendungsanforderungen.
Produktbilder
PVC pipe extrusion line overview Close-up of extruder mechanism Vacuum calibration system Haul-off unit with crawler belts Cutting machine component Complete production line setup

Produkt-Highlights

Industrielle PVC-Rohrmaschine (16–630 mm) mit konischem Doppelschneckenextruder für gleichmäßige Rundheit. Produziert langlebige UPVC-Rohre für Wasser-, Elektro- und Chemieanwendungen. Anpassbare Optionen verfügbar.

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