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Qualität Automatische Druckleitung für Wellrohr mit Co-Extrusionschichtsystem für Doppelwand-Hohlrohr und Präzisionstemperaturregelung Fabrik
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Qualität Automatische Druckleitung für Wellrohr mit Co-Extrusionschichtsystem für Doppelwand-Hohlrohr und Präzisionstemperaturregelung Fabrik
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Automatische Druckleitung für Wellrohr mit Co-Extrusionschichtsystem für Doppelwand-Hohlrohr und Präzisionstemperaturregelung

Markenname: LB
Modellnummer: LB-65/30
Herkunftsort: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
Zertifizierung: CE, ISO
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: Negotiable (USD, EUR)
Lieferfähigkeit: 1 Satz

Produktdetails


Schraubendurchmesser: 65 mm Rohrdurchmesser: ID100-OD315mm
Endprodukt: Doppelwand -Wellbleche Wichtige Verkaufsargumente: Automatisch
Energie installiert: 31KW Besonderheit: Einfacher Betrieb
Stromspannung: 380 V oder als Ihre Anfrage Stromversorgung: 380V, 50Hz, 3-phasig
Pfeife OD: 40-200mm Schlüsselwörter: Plastikmaschine
Rohrdurchmesserbereich: 10mm-1600mm Automatisierung: Automatisch
Hervorheben

Automatische Extrusionslinie für Wellrohre

,

doppelwandige Wellrohrmaschine

,

Extruder für Coextrusionsschichtsysteme

Produktbeschreibung

Kohlektrusionsschicht für die Kabelleitungserzeugung
Produktübersicht

Diese Produktionslinie ist für die Herstellung von flexiblen Wellrohren aus PE-, PP- oder PVC-Materialien ausgelegt.und AutomobilanwendungenDas System gewährleistet eine stabile Leistung, eine hohe Leistung und eine einheitliche Rohrbildung durch präzise Temperaturkontrolle und optimiertes Werkzeugdesign.

Verarbeitungsprozess

Kunststoffgranulate werden in den Hopper eingespeist und im Extruder unter kontrollierter Temperatur und Druck geschmolzen.Das geschmolzene Material wird dann in der Wellform mit Vakuum oder Druckformformform geformtNach der Formgebung werden die Wellrohren mit Wasser gekühlt, um ihre Form zu stabilisieren. Die gekühlten Rohre werden automatisch auf die erforderliche Länge geschnitten und vom Wickler zur Inspektion und Verpackung gesammelt.

Spezifikationen
Modell Rohrdurchmesserbereich (mm) Typ des Extruders Leistung (kg/h) Hauptmotorleistung (kW) Liniegeschwindigkeit (m/min)
LB-16/32 16 bis 32 SJ-45 40 bis 60 15 10 bis 15
LB-32/63 32 bis 63 SJ-65 80 bis 100 30 8 bis 12
LB-63/160 63 bis 160 SJ-75 120 bis 180 45 6 bis 10
Produktbilder
Fully automated corrugated pipe production line overview
Übersicht über die Produktionslinie
Corrugated pipe extrusion machine close-up
Großaufnahme der Extrusionsmaschine
Corrugated pipe forming unit detail
Einzelheiten zur Bildung der Einheit
Finished corrugated pipe samples
Fertiggefertigte Rohrproben
Technische Merkmale
  • für die Herstellung von Rohren mit einer oder mehreren Wänden, mit stabiler Leistung und präziser Form
  • Das Fütterungssystem sorgt für einen kontinuierlichen und einheitlichen Materialzufuhr für eine effiziente Extrusion
  • Hochleistungs-Ein-Schraub-Extruder sorgt für ein gleichbleibendes Plastifizieren und Schmelzen unter kontrollierter Temperatur und Druck
  • Die Formiereinheit verwendet Vakuum- oder Druckformtechnologie, um eine genaue Wellstoffstruktur und eine glatte Oberfläche zu erreichen
  • Wasserkühlsystem sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung, wodurch die Dimensionsstabilität des Produkts gewahrt bleibt
  • Die automatische Schneideinheit ermöglicht eine präzise Längensteuerung und glatte Schneidflächen
  • Der Coiler sammelt automatisch fertiggestellte Wellrohren, wodurch die Effizienz verbessert und die manuelle Handhabung reduziert wird
  • PLC-Steuerungssystem ermöglicht zentrale Bedienung und Parameteranpassung, so dass einfacher und sicherer Betrieb
  • Kompaktes Maschinenbau mit einfacher Wartung und schnellerem Formenwechsel
  • Ausgestattet mit bekannten Elektrobauteilen für zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer
Corrugated pipe production line technical diagram
Technisches Diagramm

Produkt-Highlights

Automatische Wellrohr-Extrusionslinie zur Kabelrohrproduktion. Bietet stabile Leistung, hohe Leistung und einfache Bedienung mit SPS-Steuerung. Produziert doppelwandige Rohre mit einem Durchmesser von 10–1600 mm aus PE/PP/PVC-Materialien.

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